Как рассчитать стоимость нормо-часа станка

Что такое нормо-час в цеховой экономике

Нормо-час — единица нормы времени. В коммерческой практике цехов под «ставкой нормо-часа» понимают стоимость одного часа работы станка или участка вместе с оператором: её умножают на норму времени и получают стоимость операции. В немецкой методике VDI 3258 это называется ставкой машино-часа (Maschinenstundensatz).

Ставка отвечает на два вопроса. Сколько стоит час работы станка для самого цеха — себестоимость. И от какой цифры считать цену для заказчика — себестоимость плюс рентабельность.

Из чего складываются затраты

Амортизацию в бухгалтерии считают по правилам ФСБУ 6/2020, но для управленческой ставки часто берут стоимость замены станка, а не историческую: иначе через десять лет вы не накопите на новый. Методика VDI 3258 также учитывает плату за капитал — проценты на половину стоимости оборудования, потому что при линейной амортизации в среднем связана именно половина вложений. Если станок куплен в кредит или лизинг, эту статью нельзя пропускать.

Фонд времени и коэффициент загрузки

Номинальный фонд времени — число рабочих часов в году по производственному календарю, умноженное на число смен. Но заказчики оплачивают не все эти часы: станок простаивает без заказов, на ремонте, в ожидании материала, программы или наладчика.

Коэффициент загрузки берут по факту — из учёта времени или мониторинга станков. Желаемое значение в расчёте даёт заниженную ставку, и цех работает в минус, даже когда станки заняты.

Пример расчёта

Станок с ЧПУ, две смены, один оператор в смену.

Фонд времени: 247 рабочих дней × 8 ч × 2 смены = 3 952 ч. Загрузка 0,75 → 2 964 оплачиваемых часа.

• Себестоимость часа: 5 965 120 ÷ 2 964 ≈ 2 013 ₽/ч.
• Ставка для заказчика при рентабельности 20 %: 2 012,52 × 1,2 ≈ 2 415 ₽/ч.

Тот же станок при загрузке 0,5: 1 976 оплачиваемых часов, электроэнергия снижается до 158 080 ₽, затраты — 5 886 080 ₽. Себестоимость часа — около 2 979 ₽/ч, почти в 1,5 раза выше. Большая часть затрат постоянна: зарплата, амортизация и площадь не уменьшаются, когда станок стоит.

Как из нормо-часа получается цена детали

Время на деталь складывается из штучного времени и доли подготовительно-заключительного времени — наладки, получения программы и оснастки, — которая делится на партию.

Продолжим пример: Tшт = 12 мин, наладка Tпз = 60 мин, ставка 2 415 ₽/ч.

• Партия 10 шт.: 12 + 60 ÷ 10 = 18 мин = 0,3 ч → 0,3 × 2 415 ≈ 724,5 ₽ за обработку одной детали.
• Партия 100 шт.: 12 + 60 ÷ 100 = 12,6 мин = 0,21 ч → ≈ 507,2 ₽.
• С учётом брака 3 % для партии 10 шт. (без материала): 724,5 ÷ 0,97 ≈ 746,9 ₽. Материал делят на (1 − b) так же: бракованная деталь съедает и его.

Штучное время для операций резания складывается из машинного времени — его можно оценить через подачу и длину прохода в калькуляторе режимов резания — и вспомогательного времени на установку, смену инструмента и контроль.

Типичные ошибки

• Деление на весь фонд времени. Ставка получается заниженной на величину простоя, и цех теряет деньги при полной видимости загрузки.
• Забытая наладка. Малая партия несёт всю наладку на себе: в примере наладка увеличивает стоимость обработки детали в партии из 10 штук в полтора раза.
• Нет поправки на брак. Бракованные детали оплачивает цех: материал, машинное время и повторная наладка.
• Одна ставка на весь цех. Дорогой пятиосевой центр оказывается недооценённым, а простые станки — переоценёнными; заказы уходят не туда.
• Амортизация по старой цене. Станок, купленный давно, «ничего не стоит» в учёте, но его замена будет стоить по сегодняшним ценам.
• Ставка не пересматривается. Тарифы, зарплаты и загрузка меняются — ставку стоит пересчитывать хотя бы раз в год.