Глоссарий

Термины металлообработки простым языком — с примерами и ссылками на калькуляторы.

5

5S: Организация рабочего пространства в пять шагов — сортировка, самоорганизация, систематическая уборка, стандартизация, совершенствование (ГОСТ Р 56906).

А

Абразивоструйная обработка: Очистка поверхности струёй абразива — дроби, корунда, песка, — разгоняемой сжатым воздухом или метательным колесом. Удаляет окалину и ржавчину и создаёт шероховатость для лучшего сцепления покрытия.
Азотирование: Химико-термическая обработка, при которой поверхностный слой стали насыщается азотом, обычно при 500–560 °C в аммиаке или в тлеющем разряде. Закалка после неё не нужна, поэтому деформации минимальны и азотируют готовые детали после улучшения. Слой тонкий и очень твёрдый.
Акцепт: Полный и безоговорочный ответ о принятии оферты; действия по её условиям в срок, например оплата, тоже считаются акцептом, если иное не указано (ст. 438 ГК РФ).
Алюминиевый сплав: Сплав на основе алюминия с добавками магния, меди, кремния, марганца или цинка. Деформируемые сплавы (АМг, Д16, АД31) идут на лист, прутки и профили, литейные — на отливки.
Анодирование: Электрохимическое создание оксидной плёнки на алюминии и его сплавах, при котором деталь служит анодом. Плёнка защищает от коррозии, изолирует и может окрашиваться; твёрдое анодирование даёт износостойкий слой.
Аустенит: Твёрдый раствор углерода и других элементов в γ-железе с гранецентрированной кубической решёткой. В углеродистых сталях существует при высоких температурах, в хромоникелевых нержавеющих (AISI 304, 12Х18Н10Т) сохраняется и при комнатной; такие стали в отожжённом состоянии немагнитны.

Б

База: Поверхность, ось, точка или их сочетание, принадлежащие заготовке или изделию и используемые для базирования (ГОСТ 21495). На чертеже базой называют элемент детали, относительно которого задают допуски расположения; обозначается зачернённым треугольником с буквой.
Базирование: Придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат (ГОСТ 21495). Для полного базирования заготовку лишают шести степеней свободы опорными точками.
Баллонирование: Нумерация каждого требования чертежа для отчёта о контроле первой детали: у каждого номера — средство измерения и фактическое значение.
Белый слой: Сплошной слой нитридов железа (ε- и γ′-фазы) на поверхности азотированной стали; на травлёном шлифе выглядит белым, нетравящимся. Износостоек, но хрупок; толщину по ISO 18203 называют CLT. Под ним лежит диффузионная зона.
Быстрая переналадка: Метод сокращения простоя при переналадке — разделить внутренние и внешние операции и перевести внутренние во внешние (ГОСТ Р 56407-2023).
Быстрорежущая сталь: Инструментальная сталь, легированная вольфрамом, молибденом, хромом и ванадием, которая сохраняет твёрдость при нагреве режущей кромки. Самая распространённая марка — Р6М5 (аналог HS6-5-2, M2).

В

Вариант механических свойств: Один из двух наборов норм после термообработки, которые ГОСТ 4543-2016 задаёт для некоторых марок, например 40ХН2МА. Вариант 1 рассчитан на прочность, вариант 2 — на вязкость и пластичность. Вариант указывает заказчик, иначе его выбирает изготовитель.
Визуальный и измерительный контроль: Метод неразрушающего контроля, при котором сварное соединение осматривают и измеряют — форму и размеры шва, поверхностные дефекты. Выполняется первым, до других методов; внутренние дефекты не выявляет.
Водородная болезнь меди: Охрупчивание кислородсодержащей меди при нагреве в среде с водородом. Водород реагирует с оксидом меди, образуется водяной пар, и его давление раскрывает границы зёрен.
Воздушная гибка: Гибка на листогибе, при которой лист опирается только на кромки матрицы и вершину пуансона и не прижимается к стенкам ручья. Угол задаётся глубиной хода пуансона, поэтому одним инструментом получают разные углы.
Воронение: Щелочное химическое оксидирование стали с получением тёмной оксидной плёнки; защищает от коррозии только вместе с маслом и почти не меняет размер.
Врезание по спирали: Врезание фрезы в закрытый карман или паз движением по окружности в плоскости с одновременной подачей вдоль оси на заданный шаг за виток. Нагрузка на фрезу меньше, чем при линейной рампе, стружка выходит лучше.
Врезка: Точка, в которой лазер или плазма пробивает лист перед началом реза контура. Число врезок влияет на время и стоимость резки.
Временное сопротивление: Напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, которую выдержал образец при растяжении до разрушения. Основная характеристика прочности металла; испытания — по ГОСТ 1497.
Встречное фрезерование: Фрезерование, при котором направление скорости резания в зоне контакта противоположно направлению подачи, а толщина срезаемого слоя растёт от нуля до наибольшей. Применяют при люфтах в приводе подачи и по твёрдой корке заготовки.
Выпуклость шва: Высота поверхности сварного шва над поверхностью деталей (стыковой шов) или над линией, соединяющей края шва в сечении (угловой шов), — так её определяет РД 03-606-03. Допустимое превышение выпуклости задают уровни качества ISO 5817.
Высечка: Вырубка контура на координатно-пробивном прессе серией перекрывающихся ударов малым пуансоном. На кромке остаётся гребешок, тем заметнее, чем больше шаг ударов.
Высококачественная сталь: Сталь с повышенными по сравнению с качественной требованиями к химическому составу и макроструктуре. По ГОСТ 4543-2016 в ней не более 0,025 % фосфора и серы каждого, а в конце марки ставят букву А — например, 30ХГСА, 40ХН2МА.
Высокопрочный чугун: Чугун с шаровидным графитом, марки ВЧ по ГОСТ 7293-85, с нормированными прочностью, текучестью и удлинением. Прочнее и пластичнее серого.
Высокотемпературная пайка: Пайка припоем с температурой ликвидус выше 450 °C по ГОСТ Р ИСО 857-2-2009. В обиходе — твёрдая пайка; припой затекает в узкий зазор между деталями, основной металл не плавится.
Вытяжная заклёпка: Заклёпка с сердечником, которую ставят с одной стороны: инструмент тянет сердечник, его головка формирует замыкающую головку с обратной стороны, затем сердечник обрывается. Заклёпки AlA/St — по ГОСТ Р ИСО 15977-2017 и 15978-2017.

Г

Гальваническое цинкование: Электролитическое осаждение цинка на деталь из раствора. Покрытие тоньше и ровнее горячего, подходит для крепежа и мелких деталей; обычно дополнительно пассивируется (хроматируется).
Гарантийный срок: Период, в течение которого результат работы должен соответствовать условиям договора о качестве; по умолчанию исчисляется с момента приёмки (ст. 722, 724 ГК РФ).
Гидроабразивная резка: Резка струёй воды под сверхвысоким давлением с добавлением абразива, обычно гранатового песка. Процесс холодный — зоны термического влияния нет, можно резать почти любые материалы, включая камень, стекло и композиты.
Глубина проникновения тока: Расстояние от поверхности, на котором плотность наведённого вихревого тока падает в e раз, примерно до 37 % от поверхностной. В слое такой толщины выделяется около 86 % мощности. Рассчитывается как δ = 503 · √(ρ / (μr · f)); по ней выбирают частоту для закалки ТВЧ.
Глубина резания: Толщина слоя металла, снимаемого за один проход, измеренная перпендикулярно обработанной поверхности. При продольном точении равна полуразности диаметров до и после прохода, при фрезеровании торцом или боком — осевая (ap) или радиальная (ae) глубина.
Глубокое сверление: Сверление отверстий с большим отношением глубины к диаметру. Sandvik Coromant относит к нему отверстия глубже 10 диаметров; их сверлят ружейными свёрлами, системами BTA или эжекторной, где СОЖ под давлением выносит стружку непрерывно.
Горячее цинкование: Нанесение цинкового покрытия погружением изделия в расплав цинка (ГОСТ 9.307). Даёт толстое покрытие, в том числе внутри полостей, и применяется для металлоконструкций, работающих на улице.
Горячекатаный прокат: Прокат, полученный прокаткой при температуре выше температуры рекристаллизации металла. Поверхность покрыта окалиной, допуски по толщине шире, чем у холоднокатаного.
Грат: Застывшие капли металла и оксидов на нижней кромке реза после термической резки. Появляется при неподходящих режимах, износе сопла или неверном газе и удаляется зачисткой.
Грузовое место: Единица груза в таре или без неё, которую перевозят и принимают как одно целое. По ГОСТ 14192-96 на него наносят транспортную маркировку, а номер места и число мест в партии указывают дробью; при приёмке по количеству сначала проверяют число мест и массу брутто.

Д

Давальческий металл: Металл заказчика, передаваемый исполнителю для изготовления деталей без перехода права собственности. Цена заказа в этом случае включает только работу, а учёт отходов и ответственность за материал оговариваются в договоре.
Двутавр: Фасонный прокат с сечением в форме буквы «Н», повёрнутой на 90°, — стенка и две полки. Применяется в балках и колоннах металлоконструкций.
Деловой остаток: Часть листа или трубы после раскроя, достаточно крупная для деталей следующих заказов. Её отрезают, учитывают и возвращают на склад.
Деформационное старение: Изменение свойств низкоуглеродистой стали со временем после дрессировки или пластической деформации — возвращается площадка текучести, растёт предел текучести, снижается удлинение. Поэтому ГОСТ 9045-93 ограничивает срок, в течение которого гарантированы свойства листа под вытяжку.
Документ о качестве: Документ, которым изготовитель подтверждает соответствие металлопродукции стандарту — марка, номер плавки, химический состав, механические свойства, результаты испытаний. Для проката — по ГОСТ 7566; в обиходе — сертификат на металл.
Допуск: Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами, она же алгебраическая разность верхнего и нижнего отклонений. Всегда положительная величина.
Допуск расположения: Наибольшее допускаемое отклонение положения поверхности или оси относительно базы — параллельность, перпендикулярность, наклон, соосность, симметричность, позиционный допуск, пересечение осей. Обозначение — по ГОСТ 2.308.
Допуск формы: Наибольшее допускаемое отклонение формы реальной поверхности или профиля от номинальной — прямолинейность, плоскостность, круглость, цилиндричность, профиль продольного сечения. Обозначение на чертеже — по ГОСТ 2.308.
Дорновая гибка: Гибка трубы намоткой на трубогибе, при которой внутри трубы у начала гиба стоит дорн — стержень с шарнирными шарами. Дорн не даёт сечению сплющиться, а складкоуловитель с внутренней стороны гиба — образоваться гофрам. Нужна на тонкой стенке и малом радиусе.
Дуплекс-система: Цинковое покрытие с нанесённым поверх лакокрасочным или порошковым слоем. Срок её службы обычно больше суммы сроков слоёв по отдельности (ISO 14713-1).
Дуралюмин: Термически упрочняемый алюминиевый сплав системы Al–Cu–Mg; типичный представитель — Д16. Прочность дают закалка и старение. Медь снижает коррозионную стойкость, поэтому лист плакируют алюминием, а сварку плавлением такие сплавы переносят плохо — узлы собирают на заклёпках и болтах.

Е

ЕСКД: Единая система конструкторской документации — комплекс государственных стандартов серии ГОСТ 2.xxx, устанавливающих правила разработки, оформления и обращения конструкторской документации.
Естественное старение: Выдержка алюминиевого сплава после закалки при комнатной температуре, за время которой из пересыщенного твёрдого раствора выделяются упрочняющие зоны и прочность растёт. У Д16 занимает несколько суток. Состояние обозначают Т, по EN 515 — T4.

Ж

Жаропрочная сталь: По ГОСТ 5632-2014 — сталь, которая работает под нагрузкой при высоких температурах в течение определённого времени и при этом достаточно жаростойка. Её характеризуют пределы длительной прочности и ползучести при рабочей температуре.
Жаростойкая сталь: По ГОСТ 5632-2014 — сталь, стойкая к химическому разрушению поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °C и работающая без нагрузки или с небольшой нагрузкой. Другое название — окалиностойкая. Для каждой марки стандарт указывает ориентировочную температуру начала интенсивного окалинообразования.
Жёсткое нарезание резьбы: Нарезание метчиком, при котором система ЧПУ синхронизирует вращение шпинделя с подачей так, что за оборот инструмент проходит ровно шаг резьбы. Компенсирующий патрон не нужен.

З

Загрузка оборудования: Отношение времени, в течение которого станок занят работой, к располагаемому фонду времени за период, в процентах. При низкой загрузке постоянные затраты ложатся на меньшее число часов и стоимость часа растёт.
Зажимной остаток: Конец хлыста, который держат губки подачи ленточной пилы или патрон трубного лазера; резать в этой зоне нельзя, и он уходит в остаток. Длину указывает производитель станка, например 70 мм у пилы Behringer HBE261A Dynamic в автоматическом режиме и 113 мм у трубного лазера BLM LT12.
Зазор между пуансоном и матрицей: Разница размеров отверстия матрицы и пуансона. В каталогах инструмента обычно дают полный зазор (по обеим сторонам) в процентах от толщины листа.
Закалка: Термообработка, при которой сталь нагревают выше критических точек, выдерживают и быстро охлаждают в воде, масле или другой среде. Цель — получить мартенситную структуру и высокую твёрдость.
Закалка ТВЧ: Поверхностная закалка с индукционным нагревом токами высокой частоты. Индуктор за секунды нагревает поверхностный слой выше критической точки, спрейер охлаждает его душем; сердцевина остаётся незакалённой. Глубину слоя задаёт частота тока. После закалки проводят низкий отпуск или самоотпуск.
Закалка на прессе: Закалка алюминиевого профиля ускоренным охлаждением прямо с температуры прессования, без отдельного нагрева в печи. Типична для сплавов Al–Mg–Si — АД31, 6060, 6063. С последующим искусственным старением даёт состояние Т5; по ГОСТ 22233-2025 так можно получить и другие состояния профилей.
Замыкающее звено: Звено размерной цепи, которое получается последним при изготовлении или сборке, — например зазор в узле. Его допуск складывается из допусков составляющих звеньев.
Заусенец: Излишек металла, выступающий за идеальную форму кромки после резания, вырубки, пробивки или сверления. По ISO 13715 — частный случай наплыва на наружной кромке. Допустимую высоту заусенца указывают в технических требованиях или знаком кромки.
Защитный газ: Газ, подаваемый в зону сварки для защиты расплавленного металла от воздуха. Инертные газы (аргон, гелий) не взаимодействуют с металлом, активные (CO₂, кислород в смесях) участвуют в процессах в сварочной ванне.
Зенкер: Многозубый осевой инструмент для обработки отверстий после сверления или в литых и штампованных заготовках. Исправляет положение оси и форму отверстия и оставляет равномерный припуск под развёртывание.
Зенковка: Конический инструмент для конических гнёзд под потайной крепёж и центровых отверстий. ГОСТ 14953-80 устанавливает зенковки с углом при вершине 60°, 75°, 90° и 120°.
Зона сканирования: Полоса поверхности рядом со швом, по которой перемещают преобразователь, чтобы луч прошёл весь объём контроля. Для стыковых швов ГОСТ Р ИСО 17640-2016 задаёт её ширину через проекцию однократно отражённого луча p — 1,25p.
Зона термического влияния: Участок основного металла, который не расплавлялся, но изменил структуру и свойства в результате нагрева при сварке, наплавке или термической резке.

И

Извещение об изменении: Документ, на основании которого вносят изменения в конструкторскую документацию; номер изменения отражается в основной надписи (ГОСТ Р 2.503-2023).
Индекс воспроизводимости Cpk: Отношение расстояния от среднего до ближайшей границы допуска к трём стандартным отклонениям статистически управляемого процесса (ГОСТ Р ИСО 22514-1-2015).
Инструктаж по охране труда: Часть обучения по охране труда по Правилам, утверждённым постановлением Правительства № 2464: вводный, на рабочем месте (первичный, повторный, внеплановый) и целевой. Повторный проводят не реже раза в 6 месяцев.
Инструментальная сталь: Сталь для режущего, штампового и измерительного инструмента. В России нормируется ГОСТ 1435-99 (нелегированная), ГОСТ 5950-2000 (легированная) и ГОСТ 19265-73 (быстрорежущая).
Искусственное старение: Нагрев закалённого алюминиевого сплава в печи до умеренной температуры, при котором упрочняющие частицы выделяются быстрее и полнее, чем при комнатной. Даёт состояния Т1 (T6) и, после закалки на прессе, Т5. У АД31 профиль Т1 прочнее профиля Т, но удлинение меньше.

К

КМ: Основной комплект рабочих чертежей строительных металлических конструкций, выполняемый по ГОСТ 21.502-2016. По нему разрабатывают деталировочные чертежи КМД.
КМД: Деталировочные чертежи металлических конструкций, по которым изготавливают отправочные марки; разрабатываются на основе КМ, отступления согласуют с разработчиком КМ.
Кадр управляющей программы: Строка управляющей программы — последовательность слов, которая заканчивается символом «конец кадра» (ГОСТ 20999-83). Слово состоит из адреса — латинской буквы — и числа, например X60. или F300.
Калибр-пробка: Предельный калибр для контроля отверстий. Проходная сторона (ПР) выполнена по наименьшему предельному размеру отверстия, непроходная (НЕ) — по наибольшему; отверстие годно, если ПР проходит, а НЕ не проходит.
Калибр-скоба: Предельный калибр для контроля валов. Проходная сторона (ПР) выполнена по наибольшему предельному размеру вала, непроходная (НЕ) — по наименьшему; вал годен, если ПР проходит, а НЕ не проходит.
Капиллярный контроль: Метод неразрушающего контроля, выявляющий несплошности, открытые на поверхность. Пенетрант затекает в дефект, излишек удаляют, проявитель вытягивает пенетрант и образует индикаторный след. Бывает цветным и люминесцентным; класс чувствительности по ГОСТ 18442-80 задают минимальной шириной раскрытия дефекта.
Категория коррозионной агрессивности: Класс атмосферы от C1 до CX по потере массы или толщины образцов стали и цинка за первый год (ГОСТ 34667.2-2020, ISO 12944-2). По ней выбирают систему защиты.
Категория проката: Номер в заказе проката, который определяет набор гарантированных показателей — химический состав, ударную вязкость при заданной температуре, испытание после механического старения. В ГОСТ 535-2005 категорий 7, в ГОСТ 27772-2021 — 14. Если категория не указана, её определяет изготовитель.
Категория сварного шва: Деление швов строительных стальных конструкций на категории I, II и III по условиям работы и ответственности; от категории зависит объём неразрушающего контроля (ГОСТ 23118-2019).
Категория упаковки: Степень защиты упакованного изделия от климатических факторов по ГОСТ 23170-78 — от КУ-1 (от прямого попадания осадков и солнца) до КУ-4 (герметичная упаковка); КУ-0 — без упаковки или слабее КУ-1. Вместе с условиями транспортирования Л, С или Ж задаёт требования к таре.
Катет шва: Для углового шва — кратчайшее расстояние от поверхности одной свариваемой детали до границы шва на поверхности другой (ГОСТ 2601). Основной размер углового шва на чертеже.
Катодная очистка: Разрушение оксидной плёнки алюминия дугой в полупериод переменного тока, когда электрод положителен. Баланс тока делит время между очисткой и проплавлением.
Квалитет: Степень точности размера по системе допусков ГОСТ 25346 (ISO 286). Чем меньше номер квалитета, тем меньше допуск при одном и том же номинальном размере.
Кинжальное проплавление: Режим лазерной или электронно-лучевой сварки, при котором высокая плотность мощности (порядка 1 МВт/см² и выше) испаряет металл и образует узкий паровой канал. Луч поглощается в канале почти полностью, шов получается узким и глубоким — глубина может многократно превышать ширину.
Кипящая сталь: Не полностью раскисленная сталь, индекс «кп» в марке. У Ст3кп кремния не более 0,05 % (ГОСТ 380-2005); сортовой и фасонный прокат из неё по ГОСТ 535-2005 выпускают только категорий 1 и 2 — без испытаний на ударный изгиб.
Класс качества реза: Обозначение качества термического реза по ГОСТ Р ИСО 9013 из трёх цифр: диапазон допуска перпендикулярности или наклона u (1–5), диапазон средней высоты профиля Rz5 (1–4) и класс допусков размеров (1 или 2), например «Термический рез ИСО 9013-342».
Класс плоскостности проката: Показатель точности листового проката по отклонению от плоскостности на 1 м длины. ГОСТ 19903-2015 устанавливает классы ПО (особо высокая), ПВ (высокая), ПУ (улучшенная) и ПН (нормальная); допустимое отклонение зависит от класса и толщины листа.
Клинчинг: Холодное соединение листов без крепежа: пуансон выдавливает оба листа в матрицу, металл растекается в стороны и образует замок. Качество проверяют без разрушения по остаточной толщине дна точки — контрольному размеру X.
Коллаборативный робот: Робот, предназначенный для непосредственного взаимодействия с человеком в заданной совместной рабочей зоне. Безопасность обеспечивается ограничением сил, скорости и контролем зоны по ISO 10218 и ISO/TS 15066.
Коммерческое предложение: Документ исполнителя с ценой, сроком и условиями выполнения заказа — оплатой, доставкой, сроком действия предложения. Служит для сравнения исполнителей и основой договора.
Компенсирующее звено: Составляющее звено размерной цепи, изменением которого добиваются нужной точности замыкающего звена, — прокладка, регулировочное кольцо, пригоняемая деталь.
Конверсионный слой: Тонкая химическая плёнка (фосфатная, циркониевая, хроматная) на металле перед окраской. Улучшает адгезию и замедляет подплёночную коррозию.
Кондуктор: Сборочно-сварочное приспособление под конкретный узел: упоры задают положение деталей без разметки, прижимы держат их при прихватке и сварке. Геометрию кондукторов проверяют в операционном контроле, иначе ошибка повторяется на всей серии.
Консервация: Временная противокоррозионная защита изделия на период хранения и транспортирования. По ГОСТ 9.014-78 включает подготовку поверхности, нанесение средства временной защиты и упаковывание; вариант защиты обозначают ВЗ, внутреннюю упаковку — ВУ. В документации указывают дату консервации, условия хранения и срок защиты без переконсервации.
Консольный стеллаж: Стеллаж для длинномерных грузов — труб, профиля, сортового проката: несущая поверхность — ряд консолей на вертикальных стойках, связанных раскосами (ГОСТ Р 55525-2017, п. 3.5). На консоль допускается только равномерно распределённая нагрузка в пределах паспорта изготовителя.
Контактная коррозия: Коррозия в контакте разнородных металлов в присутствии электролита: разрушается более анодный металл. Допустимые, ограниченно допустимые и недопустимые пары металлов устанавливает ГОСТ 9.005-72.
Контроль высоты резака: Система, которая держит расстояние от плазмотрона до листа во время резки. Перед резом определяет поверхность листа, после пробивки опускает резак на высоту резки и поднимает или опускает его по напряжению дуги, компенсируя коробление листа и износ расходников.
Контроль первой детали: Полная проверка первой детали после наладки или смены программы до запуска партии. Подтверждает, что программа, инструмент и оснастка дают деталь по чертежу.
Контрольная карта Шухарта: График статистики подгрупп с контрольными границами, который отделяет случайную изменчивость процесса от особых причин (ГОСТ Р ИСО 7870-2-2015).
Контрольная сборка: Сборка на заводе нескольких изготовленных элементов конструкции с монтажными болтовыми соединениями, чтобы проверить совпадение отверстий и собираемость на объекте. По ГОСТ 23118-2019 её можно заменить проверкой шаблонами или точными трёхмерными измерениями.
Контрольный калибр: Калибр для проверки и контроля износа рабочих скоб — К-ПР, К-НЕ и К-И (ГОСТ 24851-81). Часто заменяется концевыми мерами.
Координатно-измерительная машина: Измерительная машина, которая определяет координаты точек поверхности детали щуповой или оптической головкой и по ним вычисляет размеры, отклонения формы и расположения. Результат сравнивают с чертежом или 3D-моделью.
Координатно-пробивной пресс: Станок с ЧПУ, который пробивает в листе отверстия и контуры сменным инструментом (пуансоном и матрицей), перемещая лист по координатам. Выгоден для деталей с множеством типовых отверстий, формовок и жалюзи.
Координаты XYZ трубы: Описание гнутой трубы координатами её концов и точек пересечения осей соседних прямых участков; к ним добавляют радиус гиба по оси. Пересчитывается в таблицу гибов LRA.
Корень шва: Часть сварного шва, наиболее удалённая от его лицевой поверхности (ГОСТ 2601). Непровар в корне — один из самых опасных дефектов, так как снижает рабочее сечение и служит концентратором напряжений.
Коррекция на длину инструмента: Функция ЧПУ, учитывающая вылет каждого инструмента по оси Z, чтобы все инструменты работали от одной нулевой точки детали. В Fanuc-подобных системах включается G43, отменяется G49.
Коррекция на радиус инструмента: Функция ЧПУ, смещающая траекторию центра инструмента от запрограммированного контура на величину радиуса: G41 — слева от контура, G42 — справа по направлению движения, G40 — отмена. Позволяет программировать по контуру детали и учитывать износ фрезы.
Коэффициент вытяжки: Отношение диаметра вытянутой детали к диаметру заготовки, m = d/D. Чем он меньше, тем глубже вытяжка за один переход и тем выше риск разрыва.
Коэффициент использования материала: Отношение массы готовых деталей к массе израсходованного металла — например, к массе листов, ушедших в раскрой. Чем плотнее раскрой, тем выше коэффициент и меньше отход, который оплачивает заказчик.
Коэффициент рефрактометра: Множитель из паспорта СОЖ, который переводит показание рефрактометра в концентрацию раствора в процентах.
Красностойкость: Способность стали сохранять заданную твёрдость после длительного нагрева. По ГОСТ 19265-73 её задают температурой, при которой после 4 ч выдержки твёрдость не ниже нормы, — для Р6М5 это 620 °C и 59 HRCэ.
Кромка неопределённой формы: Кромка, форма которой не задана на номинальной модели, — по ISO 13715:2017. Для неё указывают только тип отклонения — наплыв наружу или срез внутрь идеальной острой кромки — и его допустимую величину.

Л

Лазерная резка: Термическая резка сфокусированным лазерным лучом, который расплавляет металл; расплав выдувается из реза вспомогательным газом — кислородом, азотом или воздухом. Даёт узкий рез и высокую точность на листе малой и средней толщины.
Лазерная сварка: Сварка плавлением, при которой источник тепла — сфокусированный лазерный луч. Идёт в теплопроводностном режиме (мелкий гладкий шов) или кинжальном, с паровым каналом (узкий глубокий шов). Даёт малую зону термического влияния и малые деформации, но требует точной сборки.
Латунь: Сплав меди с цинком; бывает двойной (Л63) и легированной, например свинцовой (ЛС59-1). Марки обрабатываемых давлением латуней установлены ГОСТ 15527-2004.
Легированная сталь: Сталь, в которую для получения нужных свойств специально вводят легирующие элементы — хром, никель, марганец, кремний, молибден и другие. В российских марках элементы обозначаются буквами — 40Х, 09Г2С, 12Х18Н10Т.
Летучий ингибитор коррозии: Вещество, которое испаряется и защищает металл в закрытом объёме упаковки без прямого контакта с поверхностью. По ГОСТ 9.014-78 это варианты защиты ВЗ-14 — для чёрных металлов и ВЗ-15 — для чёрных и цветных; применяют в виде ингибированной бумаги, плёнки, порошков и растворов.
Лизинг: Договор финансовой аренды — лизингодатель покупает указанное лизингополучателем имущество у выбранного им продавца и передаёт во временное владение и пользование за плату (ст. 665 ГК РФ).
Лизинговые платежи: Общая сумма платежей за весь срок договора лизинга — возмещение затрат лизингодателя на покупку имущества и услуги плюс его доход (ст. 28 закона 164-ФЗ).
Листогибочный пресс: Пресс для гибки листового металла по прямой линии пуансоном и матрицей. Листогибы с ЧПУ управляют положением траверсы и заднего упора, что обеспечивает повторяемость угла и размеров полок.
Люнет: Опора токарного станка, которая поддерживает длинную заготовку между патроном и задним центром или на свободном конце и не даёт ей прогибаться под силой резания.

М

Магнитопорошковый контроль: Метод неразрушающего контроля ферромагнитных материалов. Деталь намагничивают, над поверхностными и подповерхностными несплошностями возникает поле рассеяния, в котором собирается магнитный порошок и образует видимый индикаторный рисунок. Не применим к аустенитной нержавейке и цветным металлам.
Макропеременная: Переменная вида #n в управляющей программе, которая хранит число для расчётов, условий и передачи аргументов в макропрограмму. Бывают локальные, общие и системные.
Манипуляционный знак: Изображение на таре, которое указывает способ обращения с грузом, — «Верх», «Беречь от влаги», «Хрупкое. Осторожно», «Место строповки», «Центр тяжести» и другие по таблице 1 ГОСТ 14192-96. Наносят в левом верхнем углу двух соседних стенок, чёрным цветом.
Марка стали: Условное обозначение стали, по которому находят её химический состав и стандарт. В марках конструкционных сталей по ГОСТ первые цифры обычно показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы — легирующие элементы, цифры после букв — их примерное содержание в процентах.
Мартенсит: Пересыщенный твёрдый раствор углерода в α-железе, образующийся при быстром охлаждении аустенита при закалке. Даёт стали высокую твёрдость, но хрупок, поэтому после закалки проводят отпуск.
Мартенситная нержавеющая сталь: Нержавеющая сталь, основная структура которой — мартенсит (класс по ГОСТ 5632-2014). Это хромистые стали без никеля или с малым никелем, например 20Х13 и 40Х13. В отличие от аустенитных, упрочняются закалкой и отпуском, но уступают им в коррозионной стойкости.
Межкристаллитная коррозия: Разрушение нержавеющей стали по границам зёрен, обеднённым хромом из-за выпавших карбидов. Её предотвращают низким углеродом (марки L) или стабилизацией титаном и ниобием.
Межэлектродный зазор: Расстояние между поверхностями электрода-инструмента и заготовки при электроэрозионной обработке, измеренное по нормали к обрабатываемой поверхности (ГОСТ 25331-82). При проволочной вырезке из-за зазора ширина реза больше диаметра проволоки на два зазора.
Мерная длина: Длина проката, заданная в заказе, с предельными отклонениями по стандарту на сортамент. Кратная мерной — длина, кратная заданной, с припуском на каждый рез; немерная — любая в пределах, установленных стандартом.
Металлопрокат: Металлические изделия, полученные прокаткой, — лист, рулон, полоса, круг, квадрат, шестигранник, уголок, швеллер, двутавр. Виды профилей и их размеры задаются сортаментом.
Метчик: Инструмент для нарезания внутренней резьбы. Заборная часть срезает металл, калибрующая часть формирует и калибрует профиль. Для глухих отверстий применяют метчики с винтовой канавкой, для сквозных — с подточкой.
Микрометр: Измерительный инструмент с микрометрической винтовой парой для точного измерения наружных размеров. Точнее штангенциркуля; гладкие микрометры выпускаются по ГОСТ 6507.
Микроперемычка: Короткий непрорезанный участок контура, который удерживает вырезанную деталь в листе, чтобы она не упала и не задела головку. После резки деталь выламывают, место перемычки при необходимости зачищают.
Минимальная полка: Наименьшая длина полки, которую можно согнуть на данной матрице, — лист должен до конца гиба опираться на обе кромки V-ручья. Зависит от ширины раскрыва матрицы и толщины листа.
Минимальная смазка: Подача масляного тумана на сжатом воздухе в зону резания — несколько миллилитров масла в час вместо полива СОЖ (Sandvik Coromant).
Многопроходный токарный цикл: Постоянный цикл токарной системы ЧПУ (G71–G73 на Fanuc), который по заданному чистовому контуру сам строит черновые проходы и оставляет припуск на чистовую обработку.
Мультипликатор давления: Узел насоса гидроабразива, в котором масло давит на поршень большой площади, а связанный с ним плунжер малой площади сжимает воду. Давление воды выше давления масла во столько раз, во сколько площадь поршня больше площади плунжера — по описанию Flow, примерно в 20 раз.

Н

Накатывание резьбы: Получение наружной резьбы холодной пластической деформацией роликами, плашками или накатной головкой без снятия стружки. Металл перетекает из впадин к вершинам, волокна не перерезаются, поверхность витков уплотняется; заготовку точат примерно по среднему диаметру резьбы.
Наклёп: Упрочнение металла при холодной пластической деформации — растут твёрдость и прочность, снижается пластичность. Возникает при прокатке, гибке, вытяжке и резании; снимается рекристаллизационным отжигом.
Наладка: Подготовка оборудования и оснастки к выполнению операции — установка приспособления и инструмента, привязка нулевых точек, загрузка и отладка программы, изготовление и проверка первой детали.
Направляющая втулка: Узел автомата продольного точения, который поддерживает пруток рядом с резцом, поэтому длинная тонкая деталь не прогибается под силой резания.
Нарост на кромке: Налипший на режущую кромку обрабатываемый металл, от которого рвётся поверхность и появляются заусенцы; главный вид износа при фрезеровании алюминия (Sandvik Coromant).
Настроечный образец: Образец из материала, аналогичного объекту контроля, с искусственными отражателями — боковыми отверстиями, плоскодонными отверстиями, пазами. По нему настраивают чувствительность и временную развёртку дефектоскопа (ГОСТ Р 55724-2013).
Нежёсткий вал: Вал, прогиб которого под силой резания сопоставим с допуском; в технологических справочниках так называют валы с отношением длины к диаметру больше 12.
Нейтральный слой: Слой металла внутри гиба, длина которого при гибке не меняется, — наружные слои растягиваются, внутренние сжимаются. По его длине рассчитывают развёртку.
Непровар: Дефект — несплавление в сварном соединении из-за неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков (ГОСТ 2601). Причины — малый ток, высокая скорость сварки, неправильная разделка или зазор.
Неравномерный шаг зубьев: Неравномерная расстановка зубьев по окружности фрезы, которая разбивает периодические удары и снижает склонность к вибрациям (Sandvik Coromant).
Нержавеющая сталь: Сталь, стойкая к коррозии благодаря хрому (по EN 10088 — не менее 10,5 %), который образует на поверхности пассивную плёнку. По структуре бывает аустенитной (12Х18Н10Т, AISI 304), ферритной (AISI 430), мартенситной и других классов.
Неспециальный контроль: Контроль, который изготовитель проводит по своим процедурам на продукции того же технологического процесса; проверенная продукция может быть не той, что поставлена. По его результатам оформляют документы о качестве 2.1 и 2.2 (ГОСТ 7566-2018, ISO 10474:2013).
Низкотемпературная пайка: Пайка припоем с температурой ликвидус не выше 450 °C по ГОСТ Р ИСО 857-2-2009. В обиходе — мягкая пайка.
Нитроцементация: Одновременное насыщение поверхности стали углеродом и азотом в смеси науглероживающего газа и аммиака. Высокотемпературная нитроцементация при 830–950 °C завершается закалкой и низким отпуском, как цементация; низкотемпературную применяют для инструмента из быстрорежущей стали.
Номер профиля: Условный номер фасонного проката, равный характерному размеру в сантиметрах. У равнополочного уголка по ГОСТ 8509-93 — ширина полки (№ 5 — 50 мм), у швеллера по ГОСТ 8240-97 — высота (№ 16 — 160 мм), буква после номера швеллера — серия. Толщину номер не задаёт.
Норма времени: Регламентированное время выполнения операции в определённых организационно-технических условиях. Складывается из штучного времени на каждую деталь и подготовительно-заключительного времени на партию.
Нормализация: Нагрев стали выше критических точек (Ac3 или Acm), выдержка и охлаждение на спокойном воздухе. Измельчает зерно и выравнивает структуру после проката, ковки или сварки.
Нормо-час: Единица измерения трудозатрат — объём работы, который исполнитель нужной квалификации выполняет за один час в нормальных условиях. Цена детали в цехе часто считается как норма времени, умноженная на стоимость нормо-часа станка или рабочего.
Нулевая система базирования: Модули на столе станка, которые втягивают и центрируют штыри приспособления или палеты. Приспособление ставится с повторяемостью в несколько микрометров без выверки.
Нулевая точка: Начало системы координат станка или детали. Нулевую точку станка задаёт изготовитель, нулевую точку детали — технолог при наладке; в Fanuc-подобных системах смещения нуля детали выбирают командами G54–G59.

О

ОТК: Отдел технического контроля — подразделение предприятия, которое проверяет соответствие продукции чертежам и техническим условиям, принимает или бракует её и оформляет документы о качестве.
Обезводороживание: Нагрев стальной детали после гальванического покрытия, снижающий риск водородной хрупкости. Для высокопрочных сталей его требует ISO 9588; режим — в ГОСТ 9.305-84.
Оборачиваемость запаса: Отношение расхода материала за период к его среднему запасу за тот же период. Показывает, сколько раз запас сменился; длительность периода, делённая на оборачиваемость, даёт средний срок хранения в днях.
Обрабатывающий центр: Станок с ЧПУ с автоматической сменой инструмента из магазина, который за одну установку выполняет фрезерование, сверление, растачивание и нарезание резьбы. Бывает вертикальным, горизонтальным и пятиосевым.
Обработка 3+2: Позиционная пятиосевая обработка. Поворотные оси устанавливают наклонную рабочую плоскость и стоят неподвижно, а резание идёт тремя линейными осями.
Обработка холодом: Охлаждение закалённой стали ниже 0 °C сразу после закалки, чтобы превратить остаточный аустенит в мартенсит. Прирост твёрдости обычно 1–4 HRC; после неё сталь подвергают низкому отпуску. Применяют для деталей подшипников и мерительного инструмента.
Обратное проектирование: Восстановление документации — эскиза или 3D-модели — по существующей детали: обмер, сканирование, анализ материала и приведение изношенных размеров к номиналу.
Обратноступенчатая сварка: Способ, при котором шов варят участками в общем направлении, но каждый участок — в обратную сторону, к уже сваренному. Снижает деформации длинных швов.
Общие допуски: Допуски на размеры без индивидуальных отклонений на чертеже, заданные одной записью в технических требованиях. По ГОСТ 30893.1 (ISO 2768-1) установлены классы точности f, m, c, v — точный, средний, грубый, очень грубый.
Общий рез: Раскладка, при которой соседние детали имеют общую сторону и она вырезается одним проходом. Сокращает длину реза, число врезок и отход.
Овальность в гибе: Сплющивание сечения трубы в зоне гиба: в плоскости гиба диаметр уменьшается, поперёк — растёт. Выражают в процентах от наружного диаметра как разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении, делённую на номинальный. Уменьшают дорном и подбором оснастки.
Окалина: Слой оксидов железа на поверхности стали, образующийся при высокотемпературном нагреве — прокатке, ковке, термообработке, резке с кислородом. Перед окраской и сваркой её удаляют.
Оксидирование: Создание оксидной плёнки на поверхности металла химическим, электрохимическим или термическим способом. Для стали — химическое оксидирование (воронение), дающее чёрную плёнку со слабой защитой, которую дополняют промасливанием.
Оптико-эмиссионный спектральный анализ: Определение химического состава металла по спектру искрового разряда. В отличие от ручного рентгенофлуоресцентного анализа определяет углерод, фосфор и серу в стали; для стали метод — ГОСТ Р 54153-2010.
Осевой радиус гиба: Радиус гиба трубы, измеренный по её оси. По нему заказывают оснастку трубогиба и задают гиб на чертеже; внутренний радиус меньше на половину наружного диаметра, наружный — больше. Отношение осевого радиуса к диаметру называют «D гиба».
Оснастка: Технологическая оснастка — средства технологического оснащения, которые дополняют оборудование для выполнения операции, — приспособления, режущий и измерительный инструмент, штампы, пресс-формы.
Основная надпись: Таблица в правом нижнем углу листа чертежа с наименованием, обозначением, материалом, массой, масштабом, подписями и изменениями (ГОСТ Р 2.104-2023).
Основное отклонение: Одно из двух предельных отклонений — ближайшее к нулевой линии, которое определяет положение поля допуска относительно номинального размера (ГОСТ 25346, ISO 286-1). Обозначается буквами — прописными для отверстий (A…ZC), строчными для валов (a…zc).
Отжиг: Термообработка с нагревом, выдержкой и медленным охлаждением, обычно вместе с печью. Снижает твёрдость, снимает внутренние напряжения и улучшает обрабатываемость; бывает полный, неполный, рекристаллизационный и для снятия напряжений.
Отжиговая маркировка: Лазерная маркировка металла без съёма материала: нагрев создаёт на поверхности оксидную плёнку, дающую тёмный или цветной оттенок. На нержавейке метка может побледнеть при последующей пассивации, если режим обеднил слой хромом.
Отправочная марка: Элемент или блок металлоконструкции, который изготовитель поставляет как одно целое под своей маркой по КМД. Членение на отправочные элементы учитывает возможности цеха, транспорт и подъёмные механизмы; элемент должен сохранять форму при перевозке (ГОСТ 23118-2019).
Отпуск: Нагрев закалённой стали ниже критической точки Ac1, выдержка и охлаждение. Снижает внутренние напряжения и хрупкость; различают низкий, средний и высокий отпуск — чем выше температура, тем ниже твёрдость и выше вязкость.
Отпускная хрупкость: Снижение ударной вязкости стали после отпуска. Необратимая развивается при отпуске в интервале около 250–400 °C, обратимая — при медленном охлаждении или выдержке в интервале 650–450 °C и устраняется повторным нагревом выше 650 °C с быстрым охлаждением. Марганец, хром и фосфор способствуют её развитию.
Отрезка: Отделение детали от прутка радиальным врезанием узкой пластины до оси. Подачу снижают перед осью, чтобы не сломать пластину.
Отсечка шероховатости: Граничная длина волны фильтра, отделяющего шероховатость от волнистости; ей равна базовая длина при измерении профилометром.
Оферта: Адресованное конкретным лицам достаточно определённое предложение с существенными условиями, выражающее намерение заключить договор с тем, кто его примет (ст. 435 ГК РФ).

П

Паллетная система: Накопитель паллет с манипулятором, который подаёт в станок паллеты с деталями, закреплёнными вне станка. Позволяет работать без оператора в ночную смену.
Параметр шероховатости Ra: Среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины, мкм. Самый распространённый параметр шероховатости на чертежах.
Параметр шероховатости Rz: Наибольшая высота профиля на базовой длине — сумма высоты наибольшего выступа и глубины наибольшей впадины, мкм (ГОСТ 2789-73 с Изменением № 2, ISO 4287). В прежней редакции ГОСТ Rz означал высоту неровностей по десяти точкам — на старых чертежах уточняйте определение.
Паспорт изделия: Эксплуатационный документ с гарантиями изготовителя, основными параметрами и характеристиками изделия, сведениями о сертификации и утилизации. Составляют, когда данных для эксплуатации немного и вносить сведения в эксплуатации не нужно (ГОСТ Р 2.601-2019).
Пассивация: Обработка, переводящая поверхность металла в пассивное состояние с тонкой защитной плёнкой. Для нержавеющей стали — обработка кислотными растворами после сварки и мехобработки, для цинковых покрытий — хроматирование.
Паяльный зазор: Зазор между поверхностями паяемых деталей при температуре пайки (ГОСТ 17325-79); при сборке задают сборочный зазор. Для твёрдой пайки Lucas-Milhaupt называет самыми прочными соединения с зазором 0,025–0,127 мм.
Пережог: Необратимый дефект алюминиевого сплава при нагреве под закалку выше допустимой температуры: окисление и частичное оплавление по границам зёрен, резкое падение прочности и пластичности. Для Д16 интервал закалки узкий — 495–505 °C. Микроструктуру закалённых полуфабрикатов проверяют на отсутствие пережога.
Переплавленный слой: Поверхностный слой после электроэрозии из металла, который расплавился, не был выброшен из лунки и быстро застыл в рабочей жидкости. Твёрдый и хрупкий, может содержать микротрещины; чистовые проходы уменьшают его толщину.
Пилотное отверстие: Короткое точное отверстие у входа, которое направляет длинный инструмент до того, как его направляющие лягут на стенку. Для ружейного сверла Botek делает пилот на тысячные–сотые доли миллиметра больше диаметра сверла.
Пипка: Остаток перемычки у оси на торце детали после отрезки. Её размер и сторона зависят от угла в плане отрезной пластины.
Плазменная резка: Термическая резка сжатой плазменной дугой, которая плавит металл, а поток плазмообразующего газа выдувает расплав. Режет любые электропроводящие металлы и хорошо подходит для толстого листа, но рез шире, чем у лазера, и кромка имеет заметную конусность.
Плакировка: Слой алюминия, прокатанный на поверхность листа или плиты из алюминиевого сплава для защиты от коррозии. ГОСТ 21631-2023 различает технологическую (Б), нормальную (А) и утолщённую (У) плакировку; плакирующий алюминий мягче сплава и снижает нормы прочности листа.
Планово-предупредительный ремонт: Организация обслуживания оборудования, при которой плановое техническое обслуживание и плановые ремонты — текущий, средний, капитальный по ГОСТ 18322-2016 — выполняют по годовому графику с периодичностью из документации изготовителя, не дожидаясь отказа.
Плосковершинное хонингование: Хонингование, при котором после прорезания глубоких рисок мелкими брусками срезают вершины профиля, сохраняя впадины для масла. Результат задают параметрами Rpk, Rk и Rvk; применяют для гильз цилиндров и других пар трения.
Побежалость: Цветная оксидная плёнка на нержавеющей стали после нагрева — от соломенной до синей. Под ней металл обеднён хромом, поэтому её удаляют травлением и пассивируют поверхность.
Поверхность без покрытия: Участок детали, который защищают от гальванического или другого покрытия: резьба, посадочная шейка, база. По ГОСТ 2.310-2022 отмечается штрихпунктирной утолщённой линией в 0,8–1,0 мм от контура и буквой.
Погонная энергия: Энергия дуги на единицу длины шва с учётом коэффициента тепловой эффективности процесса, обычно в кДж/мм. От неё зависят структура шва, ширина ЗТВ и деформации.
Подача: Перемещение режущей кромки относительно заготовки в направлении движения подачи. Задаётся на оборот (мм/об — точение, сверление), на зуб (мм/зуб — фрезерование) или в минуту (мм/мин).
Подача на зуб: Перемещение фрезы относительно заготовки за время поворота на один зуб, мм/зуб. Определяет толщину срезаемого слоя; минутная подача равна fz · z · n, где z — число зубьев, n — частота вращения.
Подвижная шпиндельная бабка: Шпиндельная бабка автомата продольного точения, которая вращает зажатый пруток и перемещает его вдоль оси Z — это ось подачи станка.
Подгибка кромок: Предварительный изгиб краёв листа до радиуса детали, чтобы обечайка замкнулась без прямого участка у стыка.
Подготовительно-заключительное время: Время на подготовку к обработке партии и её завершение — изучение чертежа, наладку станка и оснастки, сдачу работы. Не зависит от размера партии, поэтому на малых партиях заметно влияет на цену детали.
Поддув корня: Защита обратной стороны шва аргоном, азотом или формир-газом, чтобы корень не окислялся. Обязателен при сварке нержавеющих труб.
Подпрограмма: Участок управляющей программы, записанный один раз и вызываемый многократно — M98/M99 на Fanuc, вызов по имени на Sinumerik, CALL LBL на Heidenhain.
Подрез: Дефект — продольное углубление в основном металле вдоль границы шва (ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012, ISO 6520-1). Уменьшает сечение и создаёт концентратор напряжений; обычно возникает при избыточном токе или неверном угле горелки.
Позиционер: Управляемое устройство, которое поворачивает и наклоняет изделие, выводя шов или зону обработки в удобное положение. В роботизированной сварке обычно работает как дополнительные оси, согласованные с движением робота.
Поле допуска: Интервал значений размера между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Его положение и величину задаёт класс допуска — буква основного отклонения и номер квалитета, например H7 для отверстия или f7 для вала.
Положение о закупке: Документ заказчика по закону 223-ФЗ, который устанавливает способы закупок, порядок их проведения и заключения договоров.
Полоса прокаливаемости: Допустимые пределы твёрдости HRC — максимум и минимум — на каждом расстоянии от охлаждаемого торца образца при испытании торцовой закалкой. ГОСТ 4543-2016 задаёт для ряда марок, в том числе 40Х и 45Х, марочную и более узкую суженную полосу; требование ПР1 указывают в заказе.
Полярная интерполяция: Функция ЧПУ (G12.1 на Fanuc), которая переводит контур, заданный в прямоугольных координатах на торце, в движение линейной оси и поворот оси C.
Попутное фрезерование: Фрезерование, при котором направление скорости резания в зоне контакта совпадает с направлением подачи, а толщина срезаемого слоя уменьшается от наибольшей до нуля. Обычно даёт лучшую поверхность и стойкость инструмента на жёстких станках с ЧПУ.
Пористость: Дефект — наличие в металле шва пор, то есть полостей, заполненных газом. Типичные причины — плохая газовая защита, влажные электроды или проволока, загрязнённые и замасленные кромки.
Порошковая окраска: Нанесение сухой полимерной порошковой краски, обычно в электростатическом поле, с последующим оплавлением и полимеризацией в печи. Перед окраской поверхность очищают и готовят — обезжиривают, фосфатируют или обрабатывают абразивом.
Посадка: Характер соединения отверстия и вала, определяемый разностью их размеров до сборки — с зазором, переходная или с натягом.
Последовательный штамп: Штамп, в котором операции разнесены по позициям вдоль ленты; за ход пресса лента смещается на шаг, деталь отделяется на последней позиции.
Постоянный цикл: Заложенная в систему ЧПУ последовательность движений для типовой операции — сверления, нарезания резьбы метчиком, растачивания, — вызываемая одним кадром с параметрами. В Fanuc-подобных системах это G81–G89.
Постпроцессор: Модуль CAM-системы, переводящий рассчитанные траектории инструмента в управляющую программу для конкретного сочетания станка и системы ЧПУ с учётом её варианта G-кода, кинематики и ограничений.
Предел пробивки: Наибольшая толщина, которую установка плазменной резки пробивает с места. Толще неё, до максимальной толщины установки, рез начинают только с края листа, поэтому внутренние контуры и отверстия плазмой не вырезать.
Предел текучести: Напряжение, при котором образец деформируется без заметного роста растягивающей нагрузки. Если площадки текучести нет, используют условный предел текучести σ0,2 — напряжение, при котором остаточная деформация достигает 0,2 %.
Предельные отклонения: Алгебраическая разность между предельным и номинальным размерами — верхнее отклонение (ES для отверстия, es для вала) и нижнее (EI и ei). На чертеже указываются рядом с номинальным размером.
Претензионный порядок: Досудебное урегулирование спора: требование направляют другой стороне и ждут ответа. Для денежных споров из договоров в арбитражный суд обращаются через 30 календарных дней после направления претензии, если закон или договор не задают иное (ч. 5 ст. 4 АПК РФ).
Приводной инструмент: Фреза или сверло с собственным приводом в револьверной головке токарного центра. Вместе с осью C позволяет фрезеровать и сверлить без переустановки.
Прижог: Местный перегрев поверхностного слоя детали при шлифовании, из-за которого меняются структура и твёрдость. Причины — затупившийся или слишком твёрдый круг, большая глубина, плохая подача СОЖ. На стальных деталях выявляется травлением по ISO 14104.
Принцип Тейлора: Проходной калибр проверяет сопряжение полной формой на длине сопряжения, непроходной — отдельный размер в двух точках (ISO/R 1938).
Припуск на сварочную усадку: Добавка к размеру детали при разметке и раскрое, компенсирующая укорочение металла после сварки. По ГОСТ 23118-2019 припуски на усадку и механическую обработку указывают в технологической документации изготовителя.
Притупление кромки: Требование убрать острую кромку без задания её точной формы — малой фаской, скруглением или зачисткой. Чтобы требование было проверяемым, в технических требованиях указывают величину, например диапазон, или задают кромку знаком по ISO 13715.
Прихватка: Короткий шов, который удерживает детали узла в нужном положении до основной сварки. По СП 70.13330 размеры и качество прихваток не ниже, чем у основных швов.
Провар: Проплавление основного металла на нужную глубину, при котором шов надёжно сплавлен с кромками. Количественно оценивается глубиной проплавления; недостаточный провар — дефект «непровар».
Проверка процедуры сварки: Аттестация технологии сварки испытанием сваренных по ней контрольных образцов. Для электронно-лучевой и лазерной сварки порядок и область распространения аттестации устанавливает ГОСТ ISO 15614-11-2016. Результат подтверждает, что процедура даёт соединения с требуемыми свойствами.
Провоцирующий нагрев: Нагрев образцов нержавеющей стали перед испытанием на межкристаллитную коррозию по ГОСТ 6032-2017, который выявляет склонность металла к МКК после сварки или термообработки. Режим задан таблицей 2 стандарта.
Прокаливаемость: Способность стали закаливаться на глубину — получать мартенсит не только у поверхности, но и ближе к сердцевине. Растёт с легированием, потому что легирующие элементы замедляют диффузию углерода и образование перлита. Испытывают торцовой закалкой по ГОСТ 5657-69.
Промышленный робот: Автоматически управляемый перепрограммируемый многоцелевой манипулятор, программируемый по трём и более осям, установленный стационарно или на мобильной платформе для задач промышленной автоматизации (ISO 8373).
Прослеживаемость: Возможность по маркировке детали найти её партию, плавку металла, операции и протоколы контроля. Обеспечивается маркировкой на детали и записями, связывающими номер партии с документами о качестве.
Противошпиндель: Второй шпиндель токарного центра, который перехватывает деталь для обработки второй стороны за одну программу.
Пружинение: Частичное упругое восстановление формы листа после снятия нагрузки при гибке — угол гиба немного раскрывается, радиус увеличивается. Компенсируется перегибом, который задают в программе листогиба.
Прутковый податчик: Устройство, которое хранит запас прутков и автоматически подаёт их через шпиндель токарного станка, когда текущий пруток заканчивается.
Прямой участок при вальцовке: Неизогнутая часть листа у кромки, которая остаётся за точкой опоры на валке. Её убирают подгибкой кромок перед вальцовкой.
Пульт обучения: Переносной пульт оператора робота для ручного перемещения, записи точек траектории и запуска программ. Программирование обучением с пульта — основной способ настройки роботов в цехах.

Р

Радиографический контроль: Метод неразрушающего контроля просвечиванием шва рентгеновским или гамма-излучением с регистрацией на плёнку или детектор. Выявляет поры, включения, непровары и трещины, но плохо видит плоские дефекты, плоскость которых не совпадает с направлением луча (ГОСТ 7512-82).
Радиус гиба: Радиус внутренней поверхности изогнутого участка листовой детали. Слишком малый радиус вызывает трещины на наружной стороне, особенно у малопластичных материалов и при линии гиба вдоль направления прокатки.
Радиус при вершине: Радиус скругления вершины резца или пластины (rε). Больший радиус упрочняет вершину и при той же подаче снижает теоретическую шероховатость, но увеличивает радиальную силу и склонность к вибрациям.
Развёртка: Плоская заготовка, из которой гибкой получают листовую деталь заданной формы. Её длина считается по нейтральному слою.
Развёртывание: Чистовая обработка отверстия развёрткой — многозубым инструментом, снимающим малый припуск. Даёт точный размер и низкую шероховатость, но не исправляет положение оси отверстия.
Разделка кромок: Придание кромкам свариваемых деталей нужной формы — скос, притупление, зазор — для полного провара толстого металла. Типы и размеры разделок заданы стандартами на сварные соединения — например, ГОСТ 5264 и ГОСТ 14771.
Размерная цепь: Совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении задачи и образующих замкнутый контур (РД 50-635-87). Состоит из составляющих звеньев и одного замыкающего.
Раскатник: Бесстружечный метчик, который формирует внутреннюю резьбу пластической деформацией стенки отверстия. Требует пластичного материала и отверстия большего диаметра, чем под режущий метчик, с более жёстким допуском.
Раскислённая медь: Медь, из которой кислород удалён фосфором, — марки М1р и М1ф по ГОСТ 859-2014. Не подвержена водородной болезни, поэтому её берут для сварных и паяных узлов.
Раскрой: Размещение деталей на листе с минимальными отходами с учётом ширины реза, расстояний между деталями и направления проката. Выполняется в программе раскроя; результат — карта раскроя и управляющая программа резки.
Расслаивающая коррозия: Коррозия катаных и прессованных полуфабрикатов с вытянутыми зёрнами, которая идёт вдоль направления деформации: металл отслаивается тонкими пластами. У сплавов Al–Mg развивается, когда по границам зёрен выделилась β-фаза.
Режим наладки: Режим работы станка, в котором наладчик готовит обработку при открытых ограждениях; по ГОСТ ISO 16090-1-2025 — MO 2. Движения при открытой двери ограничены по скорости, включаются устройством с удержанием, а сам режим выбирают только уполномоченные лица, обычно ключом.
Режимы резания: Совокупность параметров процесса резания — скорости резания, подачи и глубины резания, при фрезеровании также ширины фрезерования. Подбираются по материалу заготовки и инструмента, жёсткости системы и требуемому качеству поверхности.
Резьбовая заклёпка: Втулка с внутренней резьбой, которую устанавливают в лист или закрытый профиль с одной стороны: под усилием установки участок стержня сжимается в валик и зажимает деталь между валиком и бортиком.
Резьбовой калибр: Предельный калибр для контроля резьбы по среднему диаметру — пробка для внутренней, кольцо или скоба для наружной. Проходной (ПР) должен свободно свинчиваться с резьбой, непроходной (НЕ) — не свинчиваться или войти не более чем на два оборота (ГОСТ 24939-81). Допуски — по ГОСТ 24997-2004.
Резьбонакатная головка: Приспособление с резьбонакатными роликами для токарных и других станков. Осевая головка идёт вдоль оси детали и накатывает резьбу любой длины, тангенциальная подходит сбоку и накатывает резьбу не длиннее рабочей ширины роликов, радиальная — короткие резьбы с коротким сбегом.
Резьбофреза: Фреза для получения резьбы винтовой интерполяцией — за один круговой обход инструмент смещается вдоль оси на шаг резьбы. Одной резьбофрезой нарезают резьбы разных диаметров с одинаковым шагом.
Рессорно-пружинная сталь: Сталь для пружин, рессор, торсионов и других упругих элементов, работающих после закалки и отпуска. В России — по ГОСТ 14959-2016 — нелегированные марки 65, 70, 65Г и легированные 60С2А, 50ХФА и другие.
Решётчатый надрез: Метод оценки адгезии покрытия по ГОСТ 31149-2014 (ISO 2409): сетка надрезов до металла и оценка отслаивания от 0 до 5 баллов.
Роботизированная ячейка: Законченный участок, в котором робот работает вместе с оснасткой, позиционером, станком или сварочным источником, ограждением и системой безопасности. Выполняет операцию целиком — сварку, загрузку станка, гибку, паллетирование.
Ружейное сверло: Одностороннее сверло глубокого сверления: полый стебель с режущей головкой и наружной V-образной канавкой. СОЖ идёт внутри стебля к кромке, стружка выходит по канавке; сверло не самоцентрируется, его вводят через пилотное отверстие или втулку.

С

СОЖ: Смазочно-охлаждающая жидкость, которую подают в зону резания для охлаждения инструмента и заготовки, уменьшения трения и удаления стружки. Бывает водосмешиваемой (эмульсии, растворы) и масляной.
Свариваемость: Способность металла образовывать при принятой технологии сварное соединение, отвечающее требованиям конструкции. У сталей зависит прежде всего от содержания углерода и легирующих элементов, которые оценивают углеродным эквивалентом.
Сварка MIG/MAG: Дуговая сварка плавящимся электродом-проволокой в защитном газе: MIG — в инертном (аргон, гелий), MAG — в активном (CO₂ или смеси аргона с CO₂). Коды процессов по ISO 4063 — 131 и 135; в цехах её называют полуавтоматической сваркой.
Сварка MMA: Ручная дуговая сварка покрытыми электродами — покрытие при плавлении создаёт газовую и шлаковую защиту сварочной ванны. Не требует баллонов с газом и подходит для монтажа; код по ISO 4063 — 111.
Сварка TIG: Дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в инертном газе, обычно аргоне; присадочный пруток подаётся отдельно или не используется. Даёт аккуратный шов на тонком металле, нержавеющей стали и алюминии; код по ISO 4063 — 141.
Сварной шов: Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла (ГОСТ 2601). По форме различают стыковые и угловые швы.
Сварочные деформации: Изменение формы и размеров конструкции из-за неравномерного нагрева и усадки при сварке — усадки, угловая деформация, изгиб, потеря устойчивости.
Сварочный кобот: Коллаборативный робот со сварочной горелкой и источником MIG/MAG или TIG, которого сварщик обучает ведением руки. Ограничение усилия защищает от удара манипулятором, но не от дуги, брызг и аэрозоля, поэтому ячейку оснащают экранами и вытяжкой по оценке рисков.
Свинцовая латунь: Латунь с добавкой свинца, который делает стружку короткой и ломкой. Её выбирают для деталей, которые точат на автоматах, — например ЛС59-1.
Свободное железо: Частицы и соединения железа на поверхности нержавеющей стали — следы инструмента, пыль, вдавленное железо. Становятся очагами ржавых пятен; их удаляют пассивацией (ASTM A967).
Себестоимость: Затраты предприятия на производство и реализацию продукции в денежном выражении — материалы, оплата труда, амортизация оборудования, энергия, инструмент, накладные расходы.
Сенсибилизация: Выделение β-фазы алюминий — магний сплошной сеткой по границам зёрен у сплавов Al–Mg с магнием более 3 % при длительном нагреве; ESAB не рекомендует такие сплавы для длительной работы выше 65 °C. После неё сплав склонен к межкристаллитной коррозии, расслаиванию и коррозионному растрескиванию.
Серебрянка: Круглая сталь со специальной отделкой поверхности по ГОСТ 14955-77 — калиброванный пруток с точным диаметром, квалитеты от h5 до h12.
Серый чугун: Чугун с пластинчатым графитом, марки СЧ по ГОСТ 1412-85. Число в марке — минимальное временное сопротивление в МПа, делённое на 10 (СЧ20 — 200 МПа).
Сигма-фаза: Хрупкая интерметаллидная фаза, которая может образоваться в нержавеющей стали при нагреве в интервале около 600–900 °C. Снижает вязкость и коррозионную стойкость, поэтому при горячей деформации и термообработке аустенитной стали вроде 12Х18Н10Т этот интервал проходят быстро.
Система BTA: Система глубокого сверления с одной трубой: СОЖ подаётся снаружи трубы в зазор между ней и стенкой отверстия через маслоприёмник с уплотнением, стружка уходит внутрь головки и трубы. У Sandvik Coromant называется STS.
Система ЧПУ: Устройство числового программного управления, которое исполняет управляющую программу и управляет приводами осей, шпинделем и автоматикой станка. Распространены системы Fanuc, Siemens Sinumerik, Heidenhain и отечественные.
Система вала: Система посадок, в которой поле допуска вала постоянно (основное отклонение h), а разные посадки получают, меняя поле допуска отверстия. Применяется, например, для гладких калиброванных валов и посадок под подшипники по наружному кольцу.
Система отверстия: Система посадок, в которой поле допуска отверстия постоянно (основное отклонение H), а разные посадки получают, меняя поле допуска вала. Предпочтительна в машиностроении, так как сокращает номенклатуру свёрл, развёрток и калибров.
Скорость резания: Скорость движения точки режущей кромки относительно заготовки в главном движении, м/мин. Для вращающегося инструмента или заготовки v = π · D · n / 1000, где D — диаметр, мм, n — частота вращения, об/мин.
Скрытый недостаток: Недостаток работы, который нельзя было установить при обычном способе приёмки, в том числе умышленно скрытый подрядчиком. О нём заказчик извещает подрядчика в разумный срок после обнаружения (п. 4 ст. 720 ГК РФ).
Сменная многогранная пластина: Режущая пластина из твёрдого сплава, керамики, кубического нитрида бора и других материалов, которая механически крепится в корпусе резца или фрезы. При износе её поворачивают на следующую кромку или заменяют; обозначение формы и размеров — по ISO 1832.
Смесительная трубка: Деталь режущей головки гидроабразива: узкая длинная трубка из износостойкого материала (у OMAX — на основе карбида вольфрама), в которой струя воды разгоняет абразив и формирует режущую струю. Изнашивается изнутри, отчего растёт ширина реза; её поворачивают и меняют по состоянию.
Совместная работа робота и человека: Работа в общем пространстве одним из четырёх способов — контролируемая остановка, ручное ведение, контроль скорости и расстояния, ограничение мощности и усилия (ГОСТ Р 60.1.2.1-2016).
Сортамент: Перечень профилей и размеров проката одного вида с геометрическими характеристиками и массой погонного метра, установленный стандартом — например, ГОСТ 8509 для равнополочного уголка или ГОСТ 8240 для швеллеров.
Специальный контроль: Контроль, который до отгрузки проводят на поставляемой металлопродукции или испытательных единицах, в которые она входит. По его результатам оформляют документы о качестве 3.1 и 3.2 (ГОСТ 7566-2018, ISO 10474:2013).
Способность к вытяжке: Классификация холоднокатаного листа для штамповки по ГОСТ 9045-93 — ВОСВ-Т, ВОСВ, ОСВ, СВ и ВГ, от самой требовательной к самой простой. Для каждой задаёт предел текучести, временное сопротивление, удлинение и глубину лунки по Эриксену.
Срок окупаемости: Время от начала проекта до момента, после которого накопленный денежный поток становится и остаётся неотрицательным (методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов, ВК 477).
Стабилизированная сталь: Нержавеющая сталь, в которую введён титан или ниобий, чтобы связать углерод в карбиды раньше хрома. Так границы зёрен не обедняются хромом, и сталь сохраняет стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки — например, 12Х18Н10Т.
Сталь: Сплав железа с углеродом (не более 2,14 %) и другими элементами. По химическому составу делится на углеродистую и легированную, по назначению — на конструкционную, инструментальную и стали с особыми свойствами.
Станция перехвата: Место в роботизированной ячейке гибки, где робот оставляет деталь и берёт её за другой участок, чтобы захват не мешал следующему гибу.
Стапель: Жёсткое основание с упорами по осям конструкции для сборки крупных сварных изделий целиком — ферм, рам, балок. Позволяет собирать серию одинаковых конструкций по одним базам.
Стартовое отверстие: Отверстие, из которого проволока начинает вырезку замкнутого контура на электроэрозионном станке. В закалённой заготовке его прошивают супердрелью или сверлят до закалки; место указывают на чертеже в удаляемой или нерабочей зоне. Открытый контур режут с края заготовки без стартового отверстия.
Степень раскисления: Насколько полно из жидкой стали удалён кислород перед разливкой. В марках обозначается индексами «кп» (кипящая), «пс» (полуспокойная), «сп» (спокойная); в ГОСТ 1050 спокойная сталь индекса не имеет. По составу степень раскисления видна в первую очередь по кремнию.
Стружколом: Элемент передней поверхности пластины (выступ, лунка, специальный профиль) или накладка на резце, которые завивают и дробят стружку. Геометрию стружколома подбирают под материал и режим — чистовой, получистовой, черновой.
Схват: Захватное устройство робота — рабочий орган для захвата и удержания объекта; бывает механическим, вакуумным, магнитным. В общем случае инструмент на фланце робота называют концевым эффектором.

Т

Таблица гибов: Описание гнутой трубы командами трубогибу: для каждого гиба длина прямого участка L, поворот плоскости R и угол гиба A, плюс радиус по оси. То же в обозначениях осей станка — YBC.
Таблица резки: Таблица производителя плазменной или другой установки резки: для материала, тока и газа по толщинам указаны высота резки и пробивки, время пробивки, скорость, напряжение дуги и ширина реза. Это отправная точка режима, которую подстраивают под свой стол и материал.
Твёрдая цена: Цена работы по договору подряда, которую нельзя изменить без соглашения сторон; при отсутствии других указаний цена в договоре подряда считается твёрдой (ст. 709 ГК РФ).
Твёрдое хромирование: Хромовое покрытие для износостойкости и работы на трение, обозначение с индексом «тв» по ГОСТ 9.306-85; по ГОСТ 9.303-84 микротвёрдость 750–1100 кгс/мм².
Твёрдость: Свойство материала сопротивляться внедрению в его поверхность более твёрдого тела — индентора. Измеряется методами Бринелля, Роквелла и Виккерса; значения разных шкал сравнивают только по таблицам перевода.
Твёрдость по Бринеллю: Твёрдость, определяемая по диаметру отпечатка от вдавливания шарика (в современной редакции метода — твердосплавного, обозначение HBW). Применяется для незакалённых сталей, чугунов и цветных сплавов; метод — ГОСТ 9012, ISO 6506.
Твёрдость по Виккерсу: Твёрдость, определяемая по диагоналям отпечатка алмазной четырёхгранной пирамиды. Подходит для тонких слоёв, покрытий, упрочнённой поверхности и мелких деталей; метод — ГОСТ 2999, ISO 6507.
Твёрдость по Роквеллу: Твёрдость, определяемая по глубине внедрения индентора. Шкала C (HRC) — алмазный конус, для закалённых сталей; шкала B (HRB) — шарик, для более мягких металлов. Метод — ГОСТ 9013, ISO 6508.
Теоретически точный размер: Размер на чертеже без допуска, заключённый в прямоугольную рамку. Задаёт номинальное положение или форму элемента, отклонение от которого ограничивает геометрический допуск.
Термически упрочняемый сплав: Алюминиевый сплав, который упрочняют закалкой и старением: системы Al–Cu–Mg (Д16), Al–Mg–Si (АД31, АД33), Al–Zn–Mg. При закалке фиксируется пересыщенный твёрдый раствор, при старении из него выделяются упрочняющие частицы. Нагрев при сварке снимает упрочнение в ЗТВ.
Технический титан: Нелегированный титан с нормированными примесями кислорода, железа, азота, углерода и водорода, например ВТ1-0 по ГОСТ 19807-91. Пластичен, хорошо сваривается и стоек к коррозии.
Техническое обслуживание: Комплекс технологических операций и организационных действий по поддержанию работоспособности или исправности объекта при использовании, ожидании, хранении и транспортировании (ГОСТ 18322-2016, п. 2.1.1). В отличие от ремонта не восстанавливает ресурс.
Технологическое отверстие: Отверстие в полом элементе изделия под горячее цинкование: через него входят и выходят растворы и расплав цинка, выходят воздух и газы. По ГОСТ 9.307-2021 закрытые полости без таких отверстий цинковать нельзя, диаметр отверстия должен быть больше толщины металла; размеры для труб даёт приложение Б стандарта.
Токарный автомат: Токарный станок, который выполняет рабочий цикл, включая подачу материала (обычно прутка) и отрезку детали, без участия оператора. Бывают кулачковые и с ЧПУ; отдельная разновидность — автоматы продольного точения (швейцарского типа).
Торцовая закалка: Метод определения прокаливаемости стали по ГОСТ 5657-69. Образец нагревают, охлаждают с одного торца и измеряют твёрдость HRC по длине на разных расстояниях от охлаждаемого торца. По результату судят, попадает ли плавка в полосу прокаливаемости.
Точение: Обработка резанием наружных и внутренних поверхностей тел вращения, при которой заготовка вращается (главное движение), а резец перемещается (движение подачи).
Точность проката по толщине: Показатель, от которого зависят предельные отклонения толщины листа. В ГОСТ 19903-2015 горячекатаный лист делят на повышенную точность А и обычную Б; отклонения зависят от толщины и ширины листа и влияют на развёртку гнутой детали.
Требование максимума материала: Требование, при котором допуск расположения или формы разрешено увеличить на величину отступления размера элемента от предела максимума материала. Обозначается буквой M в кружке; прежнее название — зависимый допуск.
Трохоидальное фрезерование: Фрезерование паза или кармана круговыми петлями с одновременным движением вперёд. Фреза меньше ширины паза и снимает материал тонкими слоями на большой глубине.
Трубная резьба: Дюймовая резьба для труб и арматуры — цилиндрическая G по ГОСТ 6357-81 и коническая R, Rc по ГОСТ 6211-81. Число в обозначении — условный размер трубы, а не диаметр резьбы.
Трубный лазер: Станок лазерной резки, который зажимает трубу или профиль в патронах, подаёт вдоль оси и поворачивает под режущей головкой. Программу строят по 3D-модели детали.

У

Углеродистая сталь: Сталь, свойства которой определяются в основном содержанием углерода, без специально введённых легирующих элементов. Бывает обыкновенного качества (Ст3 по ГОСТ 380) и качественная конструкционная (08, 20, 45 по ГОСТ 1050).
Углеродный эквивалент: Расчётный показатель свариваемости стали по химическому составу. ГОСТ 19281-2014 связывает с ним гарантию свариваемости проката повышенной прочности.
Угол ввода: Угол между нормалью к поверхности, на которой стоит наклонный ультразвуковой преобразователь, и направлением луча в металле (ГОСТ Р 55724-2013). По ГОСТ Р ИСО 17640-2016 при контроле швов с отражением луча — от 35° до 70°.
Угол контакта: Угол дуги, на которой зуб фрезы находится в материале. При боковом фрезеровании cos φ = 1 − 2·ae/D.
Уголок: Фасонный прокат с Г-образным сечением из двух полок под прямым углом. Бывает равнополочным (ГОСТ 8509-93) и неравнополочным (ГОСТ 8510-86); обозначается шириной полок и толщиной, например 50 × 5.
Ударная вязкость: Работа удара, затраченная на разрушение образца с надрезом, отнесённая к площади его сечения в месте надреза. Показывает склонность металла к хрупкому разрушению, в том числе при низких температурах; испытания — по ГОСТ 9454.
Улучшение: Закалка с последующим высоким отпуском. Даёт сочетание прочности и ударной вязкости; типично для валов, осей и шестерён из сталей 45 и 40Х.
Ультразвуковой контроль: Метод неразрушающего контроля, при котором несплошности обнаруживают по отражению ультразвуковых волн. Хорошо выявляет плоские внутренние дефекты — трещины и несплавления.
Управляющая программа: Совокупность команд на языке программирования станка, задающая траекторию, режимы и вспомогательные действия при обработке конкретной заготовки.
Уровень качества сварного соединения: Описание качества шва через тип, размер и количество допустимых дефектов. ГОСТ ISO 5817-2025 для стали, никеля и титана задаёт уровни B, C и D; B — самые высокие требования. Уровень назначают типу соединения, а не изделию целиком.
Уровень приёмки: Норма оценки индикаций для конкретного метода неразрушающего контроля. Связь уровня качества шва по ISO 5817 с уровнями приёмки по методам даёт приложение А ГОСТ ISO 17635-2018: например, для уровня C при радиографии — 2, при ультразвуковом эхо-методе — 3.
Усилие гибки: Сила, которую листогибочный пресс прикладывает к пуансону, чтобы согнуть лист. При воздушной гибке растёт с квадратом толщины, длиной гиба и прочностью материала и падает с ростом раскрытия V-матрицы.
Установ: Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении заготовки (ГОСТ 3.1109-82). Каждый лишний установ добавляет время и погрешность базирования.
Установочная база: База, лишающая заготовку трёх степеней свободы — перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других (ГОСТ 21495-76). В правиле 3-2-1 это три опоры.
Установочная серия: Первая промышленная партия изделий, изготовленная при освоении производства по документации серийного производства, чтобы подтвердить готовность выпускать продукцию с заданными требованиями и в заданных объёмах (ГОСТ Р 15.301-2016, п. 3.1.10). В заказах у подрядчиков близкое понятие — пилотная партия.
Утонение стенки при гибке: Уменьшение толщины стенки трубы на наружной стороне гиба, где металл растягивается; внутри стенка утолщается. По оценке Tools for Bending без подпора прижимной колодки утонение около трёх четвертей удлинения наружного волокна. Подпор колодки и нагрев внутренней стороны гиба его уменьшают.
Утонение стружки: Уменьшение наибольшей толщины стружки по сравнению с подачей на зуб, когда ширина резания меньше половины диаметра фрезы. Подачу поднимают, чтобы кромка резала, а не тёрла.

Ф

Фаска: Скошенная кромка детали определённой формы, заданная размером и углом. На чертеже фаску под 45° записывают как катет и угол, например 2×45°, другой угол — углом и длиной или двумя размерами (ГОСТ 2.307-2011). Предпочтительные размеры — по рядам ГОСТ 10948-64.
Феррит: Твёрдый раствор углерода и других элементов в α-железе с объёмноцентрированной кубической решёткой. Мягкая, пластичная и магнитная составляющая структуры стали; растворимость углерода в нём очень мала.
Фосфатирование: Получение на стали кристаллического фосфатного слоя (Хим.Фос по ГОСТ 9.306-85) — основы под краску и масло.
Фрезерование: Обработка резанием вращающимся многолезвийным инструментом — фрезой, при которой фреза или заготовка совершает движение подачи. Получают плоскости, уступы, пазы, карманы и сложные поверхности.

Х

Химическое никелирование: Осаждение сплава никеля с фосфором без электрического тока. Слой получается равномерным и на деталях сложной формы; после нагрева твёрдость растёт (ГОСТ 9.303-84, ISO 4527).
Хлыст: Длинная единица проката — труба, профиль, уголок, швеллер или пруток — в той длине, в которой её поставляют. Длины задаёт стандарт на прокат, например 6–12 м для гнутых замкнутых профилей по ГОСТ 30245-2003. Из хлыста нарезают заготовки при линейном раскрое.
Холоднокатаный прокат: Прокат, полученный прокаткой без нагрева, обычно из горячекатаного подката. Отличается чистой поверхностью без окалины и более точными размерами по толщине.
Хонингование: Чистовая обработка отверстий брусками, которые одновременно вращаются, совершают возвратно-поступательный ход и разжимаются к стенке. Исправляет размер, погрешности формы и шероховатость, оставляет сетку пересекающихся рисок; положение оси не исправляет.
Хромансиль: Прозвище конструкционных сталей, легированных хромом, марганцем и кремнием, — 30ХГСА, 30ХГС и родственных марок по ГОСТ 4543-2016. Название составлено из названий легирующих элементов — хрома, марганца и кремния. Применяются после закалки с отпуском.

Ц

Цековка: Цилиндрический инструмент с направляющей цапфой для плоских опорных поверхностей под головки винтов, гайки и шайбы (ГОСТ 26258-87). Размеры опорных поверхностей задаёт ГОСТ 12876-67.
Цементация: Насыщение поверхностного слоя низкоуглеродистой стали углеродом при нагреве в углеродсодержащей среде. После закалки и низкого отпуска поверхность становится твёрдой и износостойкой, а сердцевина остаётся вязкой.
Центральная точка инструмента: Точка, заданная для инструмента робота (например, конец сварочной проволоки или центр схвата), положение и ориентацию которой программируют и отслеживают. Ошибка в определении TCP переносится на всю траекторию.

Ч

Частичный контроль первой детали: Повторный контроль первой детали только по характеристикам, которые затронуло изменение — ревизия чертежа, станок, оснастка, материал, поставщик спецпроцесса, перерыв в выпуске. Оформляют со ссылкой на базовый отчёт (по материалам IAQG к стандарту 9102).
Чистый дисконтированный доход: Сумма денежных потоков проекта, приведённых к начальному моменту через коэффициент 1/(1+E)^t, за вычетом вложений. Положительный ЧДД — проект выгоднее альтернативы с доходностью E.

Ш

Швеллер: Фасонный прокат с П-образным сечением — стенка и две полки, направленные в одну сторону. Сортамент горячекатаных швеллеров задаёт ГОСТ 8240-97.
Шероховатость поверхности: Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами в пределах базовой длины. Нормируется параметрами Ra, Rz и другими по ГОСТ 2789 и обозначается на чертеже по ГОСТ 2.309.
Ширина реза: Ширина щели, которая остаётся после прохода луча, дуги или струи. Зависит от способа резки, толщины и режима; её компенсируют смещением траектории, чтобы размеры детали совпали с чертежом.
Шпоночный паз: Паз на валу или во втулке под шпонку. Для призматических шпонок размеры и поля допусков ширины паза — H9, N9, P9 на валу в зависимости от вида соединения — задаёт ГОСТ 23360-78.
Штангенциркуль: Измерительный инструмент с нониусом, круговой шкалой или цифровым отсчётом для измерения наружных и внутренних размеров и глубин. Технические требования — ГОСТ 166.
Штучно-калькуляционное время: Норма времени на деталь с долей подготовительно-заключительного времени партии, Тшк = Тшт + Тпз / n. По нему считают цену партии.
Штучное время: Время на обработку одной детали на операции — основное (машинное) и вспомогательное время плюс время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Э

Эжекторное сверление: Вариант BTA с двумя трубами: СОЖ идёт между наружной и внутренней трубой, стружка возвращается по внутренней, её подсасывает разрежение от части жидкости, направленной через кольцевое сопло. Уплотнение на входе не нужно, поэтому систему ставят на обычные станки.
Эксплуатационный документ: Конструкторский документ, который отдельно или вместе с другими определяет правила эксплуатации изделия и/или удостоверяет гарантированные изготовителем параметры и характеристики. Виды — руководство по эксплуатации, формуляр, паспорт, этикетка и другие (ГОСТ Р 2.601-2019).
Электроэрозионная обработка: Обработка, при которой форма, размеры, шероховатость и свойства поверхности заготовки меняются под действием электрических разрядов между электродом-инструментом и заготовкой в рабочей жидкости (ГОСТ 25331-82). Основные виды — проволочная вырезка, копировально-прошивная обработка и прошивка малых отверстий.
Эффект Санделина: Резкий рост толщины горячего цинкового покрытия на стали с кремнием примерно 0,03–0,14 %: сплавы железо–цинк растут быстро, покрытие выходит толстым, тёмным и хуже держится. По ISO 14713-2 это категория C; при кремнии свыше 0,25 % толщина снова растёт. Подавляется добавкой никеля в ванну.
Эффективная толщина упрочнённого слоя: Расстояние от поверхности до точки, где твёрдость падает до установленного предела. По ISO 18203 для цементации это 550 HV (CHD), для поверхностной закалки — 0,8 от минимальной твёрдости поверхности (SHD), для азотирования — твёрдость сердцевины плюс 50 HV (NHD). Определяют по профилю микротвёрдости на поперечном шлифе.

Я

Явный недостаток: Недостаток работы, который можно установить при обычном способе приёмки. Заказчик, принявший работу без проверки, теряет право на него ссылаться, если договор не предусматривает иное (п. 3 ст. 720 ГК РФ).

C

CAM-система: Программа для подготовки управляющих программ по 3D-модели или чертежу. Технолог выбирает стратегии, инструмент и режимы, система рассчитывает траектории и через постпроцессор выдаёт G-код.

D

Data Matrix: Двумерный матричный код из квадратных модулей внутри шаблона поиска, с исправлением ошибок. Спецификация — ГОСТ Р ИСО/МЭК 16022-2008; качество кода, нанесённого прямо на деталь, оценивают по методике ISO/IEC TR 29158.

G

G-код: Язык программирования станков с ЧПУ по ISO 6983 (в России — ГОСТ 20999), а также его подготовительные функции G, задающие вид движения и режим работы. Например, G00 — ускоренное перемещение, G01 — линейная интерполяция, G02 и G03 — круговая.

K

K-фактор: Коэффициент положения нейтрального слоя при гибке — расстояние от внутренней поверхности гиба до нейтрального слоя в долях толщины листа, от 0 до 0,5.
Klartext: Диалоговый язык программирования стоек Heidenhain TNC, в котором кадры записываются словами-функциями (L, TOOL CALL, CYCL DEF), а не G-кодами.

M

M-код: Вспомогательные функции управляющей программы, управляющие механизмами станка — шпинделем, сменой инструмента, подачей СОЖ, остановом программы. Например, M03 — вращение шпинделя по часовой стрелке, M05 — останов шпинделя, M30 — конец программы.

O

OEE: Общая эффективность оборудования (ISO 22400-2) — произведение готовности, производительности и качества. Показывает долю планового времени, которая превратилась в годную продукцию по нормативному времени.

V

V-матрица: Нижний инструмент листогибочного пресса с V-образным ручьём. От ширины раскрыва V зависят усилие гибки, внутренний радиус гиба при воздушной гибке и минимальная длина полки.