Штучное время Тшт и подготовительно-заключительное Тпз: из чего складывается норма на операцию

Термины по ГОСТ 3.1109-82

Понятия нормирования задаёт ГОСТ 3.1109-82 «ЕСТД. Термины и определения основных понятий». Он действует с 01.01.1983, текст — с Изменением № 1. Буквенных обозначений в стандарте нет; в таблице ниже — обозначения, принятые в заводской практике и в статьях гида.

Отдельно стандарт определяет нормы — регламентированные значения этих величин: норму времени (81), нормы штучного (83), подготовительно-заключительного (82), оперативного (84), основного (85) и вспомогательного (86) времени. Сам термин «норма времени» — время выполнения заданного объёма работ в заданных условиях исполнителем нужной квалификации.

Из чего складывается Тшт

По определениям терминов 72–77 штучное время собирается так.

Делитель q — прямое следствие термина 72: штучное время — отношение цикла операции к числу одновременно изготовляемых изделий. Если приспособление держит четыре заготовки, цикл делят на четыре.

Перекрываемое время. Норма оперативного времени по термину 84 — сумма основного и неперекрываемого им вспомогательного. На станке с ЧПУ это важно: пока идёт программа, оператор может мерить предыдущую деталь, снимать заусенцы или готовить следующую заготовку. Если эти действия укладываются в машинное время, в оперативное они не добавляются.

Основное время на станке с ЧПУ

Основное время — время, за которое меняется состояние заготовки, то есть резание. Его берут из CAM-системы или считают по режимам: при точении То = lm / (fn · n) — длина обработки, делённая на подачу на оборот и частоту вращения (у Sandvik Coromant — Tc); подробнее — в статье «Режимы резания при точении».

Время цикла программы больше основного: в нём холостые ходы, смена инструмента, ожидание шпинделя. По смыслу термина 74 это вспомогательное время — оно обеспечивает резание, но заготовку не меняет. Делить его на «основное» и «вспомогательное» нужно, чтобы видеть, где искать резерв: в режимах резания или в траектории и числе инструментов.

Вспомогательное время, обслуживание и личные потребности

Вспомогательное время вне программы — установка, закрепление, снятие и обдувка детали, контрольные замеры, которые нельзя сделать во время цикла. Его определяют хронометражем на своём участке или по нормативам, принятым на предприятии.

Обслуживание рабочего места — уход за оснасткой и рабочим местом: смена изношенного инструмента, уборка стружки, проверка СОЖ. Время на личные потребности включает и дополнительный отдых при утомительной работе. Эти две составляющие закладывают по нормативам, принятым на предприятии, и сверяют с фактическим учётом времени смены.

Подготовительно-заключительное время Тпз

По термину 71 подготовительно-заключительное время учитывается на партию деталей. На станке с ЧПУ в него входят:

• получение задания, чертежа, программы и инструмента;
• установка и выверка приспособления, установка и привязка инструмента;
• отладка программы и обработка первой детали с контролем;
• после партии — снятие оснастки, сдача работы, приведение рабочего места в порядок.

Тпз почти не зависит от размера партии, поэтому на штучных заказах оно может быть больше всего штучного времени. Как сокращают переналадку — в статье «5S и SMED в цехе».

Время на деталь в партии: Тшк

Чтобы посчитать трудоёмкость или цену партии, подготовительно-заключительное время делят на число деталей и прибавляют к штучному. Термина «штучно-калькуляционное время» в ГОСТ 3.1109-82 нет — это расчётная величина.

Как штучно-калькуляционное время превращается в себестоимость и цену детали, — в статьях «Себестоимость фрезерной и токарной детали» и «Как рассчитать стоимость нормо-часа».

Условный пример: фрезерная операция, две детали в установке

В двухместном приспособлении фрезеруют две детали за цикл.

• Основное время по CAM — 11,0 мин за цикл.
• Вспомогательное в программе — холостые ходы и смена инструмента — 3,0 мин.
• Вспомогательное вне программы — установка и снятие двух деталей — 2,0 мин. Замер предыдущей пары оператор делает во время цикла — время перекрыто и не добавляется.
• Оперативное время цикла: 11,0 + 3,0 + 2,0 = 16,0 мин.
• Обслуживание и личные потребности — условно 2,0 мин на цикл.
• Штучное время: (16,0 + 2,0) / 2 = 9,0 мин на деталь.

Наладка на партию — условно 90 мин. При партии 40 шт. Тшк = 9,0 + 90 / 40 = 11,25 мин, при партии 4 шт. — 9,0 + 90 / 4 = 31,5 мин. Если бы норму поставили по времени программы на одну деталь, 14,0 / 2 = 7,0 мин, участок не выполнял бы план даже без простоев.

Многостаночное обслуживание

Когда один оператор ведёт несколько станков, его время делится между ними. Для этого ГОСТ 3.1109-82 вводит коэффициент штучного времени (термин 78): долю затрат времени многостаночника на работу на данном рабочем месте от суммы таких затрат по всем операциям многостаночного обслуживания. Через него распределяют штучное время оператора между станками, а время самих станков остаётся своим у каждого.

Типичные ошибки

• Норма равна времени программы. Без установки, замеров вне цикла, обслуживания и личных потребностей норма заведомо невыполнима.
• Цикл не разделён на число деталей в установке — или, наоборот, разделён дважды, когда время программы уже посчитано на одну деталь.
• Перекрываемое время добавлено к оперативному. Замер во время резания не удлиняет цикл.
• Наладка спрятана в штучное время. Тогда на большой партии норма завышена, а на малой занижена; Тпз держат отдельно и делят на партию.
• Норма не сверена с фактом. Норму проверяют по учёту времени смены и пересматривают, когда меняются программа, оснастка или режимы.

Как загрузка станков и потери времени связаны с нормами, — в статье «Загрузка оборудования и OEE».