Нормы времени и выработка: процент выполнения норм, простои и почему нормы пересматривают

Норма времени и норма выработки

По ст. 160 ТК РФ нормы труда — это нормы выработки, времени, нормативы численности и другие нормы. Устанавливают их по достигнутому уровню техники, технологии, организации производства и труда. На станочном участке мастер чаще всего имеет дело с двумя.

Норма времени по ГОСТ 3.1109-82 — регламентированное время выполнения некоторого объёма работы в определённых производственных условиях. На деталь её собирают из нормы штучного времени и нормы подготовительно-заключительного времени — подготовки к операции, в том числе наладки на партию. Из чего состоит штучное время и как наладка делится на партию, подробно разобрано в уроке технолога «Нормирование и себестоимость». Здесь не повторяем.

Норма выработки по тому же стандарту — регламентированный объём работы, который нужно выполнить в единицу времени. Это та же норма, перевёрнутая: не «минут на деталь», а «деталей за смену». Мастеру она удобнее для сменного задания и доски участка.

Учебный пример. На операцию в смене отведено 420 мин, наладка на партию — 30 мин, штучное время — 6 мин. После наладки остаётся 390 мин, норма выработки на эту смену — 390 / 6 = 65 деталей. В следующую смену той же партии наладки нет, и норма выработки станет 420 / 6 = 70 деталей.

Процент выполнения норм

Процент выполнения норм показывает, сколько нормированной работы сделано за отработанное время. Работу переводят в нормо-часы: число сделанных деталей умножают на норму времени на деталь. Нормо-часы делят на фактически отработанные часы.

Учебный пример. Норма времени — 0,1 нормо-ч на деталь, за смену сделано 72 детали, отработано 8 ч. Сделано 72 · 0,1 = 7,2 нормо-ч, процент выполнения норм — 7,2 · 100 / 8 = 90 %.

Процент выше 100 значит, что работа сделана быстрее нормы, ниже 100 — медленнее. Но сам по себе процент не говорит почему. Оператор мог работать медленно, а мог час стоять без заготовки. Поэтому рядом с процентом всегда нужен учёт простоев.

Простои: фиксировать сразу

Простой ТК РФ описывает как временную приостановку работы по причинам экономического, технологического, технического или организационного характера (ст. 72.2). На участке это поломка станка, отсутствие материала, программы, инструмента, ожидание ОТК или наладчика.

От причины зависят деньги. По ст. 157 ТК РФ простой по вине работодателя оплачивается не менее двух третей средней зарплаты работника, по причинам, не зависящим от работодателя и работника, — не менее двух третей тарифной ставки или оклада пропорционально времени простоя, по вине работника — не оплачивается. Похожее деление по вине есть в ст. 155 — об оплате при невыполнении норм.

Там же, в ст. 157, сказано: о начале простоя из-за поломки оборудования или других причин работник обязан сообщить непосредственному руководителю. На участке это чаще всего мастер. Значит, мастер — тот, кто фиксирует простой первым.

Что записать о каждом простое:

• станок и человек;
• время начала и окончания;
• причина — одними и теми же словами из короткого списка: «нет материала», «ремонт», «ждём ОТК», «нет программы»;
• что сделано, чтобы простой кончился, и кто это сделал.

Записанный простой отделяет проблему участка от работы человека. Как именно простой учитывают в расчёте выработки и зарплаты, определяет система нормирования и оплаты на предприятии. Без записи разобраться потом не получится.

Почему и как пересматривают нормы

Систему нормирования труда определяет работодатель с учётом мнения представительного органа работников или её устанавливают коллективным договором (ст. 159 ТК РФ). Для однородных работ могут разрабатываться типовые нормы — межотраслевые, отраслевые, профессиональные (ст. 161). Нормы конкретного предприятия вводят локальным нормативным актом (ст. 162).

Когда нормы можно пересмотреть, сказано в ст. 160: по мере совершенствования или внедрения новой техники, технологии, организационных мероприятий, которые обеспечивают рост производительности, а также при работе на физически и морально устаревшем оборудовании. Например, на участке поставили новый станок, ввели быструю переналадку, технолог изменил маршрут — норма на операцию может стать другой.

Порядок по ст. 162: акт о введении, замене и пересмотре норм принимают с учётом мнения представительного органа работников, а о новых нормах работников извещают не позднее чем за два месяца.

Роль мастера здесь — не менять нормы, а давать факт. Если норма на операцию систематически не сходится с реальностью, мастер приносит технологу или нормировщику данные: сколько деталей, за какое время, какие были простои, что изменилось в процессе. Сравнивать с фактом удобно по записям простоев, журналу передачи смены и доске участка.

Процент норм и OEE: не путать

Процент выполнения норм отвечает на вопрос о работе человека или бригады. OEE — общая эффективность оборудования — отвечает на вопрос о станке: какая доля его планового времени превратилась в годные детали с нормативной скоростью. По ГОСТ Р ИСО 22400-2-2019 индекс OEE — произведение трёх показателей: эксплуатационной готовности, эффективности и коэффициента качества.

Мастеру важен принцип: оба показателя опираются на нормы времени. Если норма завышена, и процент выполнения норм, и эффективность в OEE выглядят лучше, чем есть на деле, и прячут потери. Если занижена — показывают потери, которых нет. Как считать OEE по сменному учёту — в статье «Загрузка оборудования и OEE».

Что сделать мастеру

• Проверить, что план участка считают по нормам времени из техпроцесса, а не по времени программы.
• Вести учёт простоев по каждому станку: начало, конец, причина из общего списка.
• Считать процент выполнения норм только вместе с записанными простоями.
• Приносить технологу факт, если норма на операцию систематически расходится с реальностью.
• Сообщать о новых нормах заранее и объяснять людям, почему норма изменилась.