Допуски и посадки
Отклонения, предельные размеры, зазоры и натяги для посадок в системе отверстия по ГОСТ 25346 (ISO 286) до 500 мм.
До 500 мм
Популярные посадки
Ø25 H7/g6
С зазором
H7/g6
- Отверстие H7, ES / EI
- +21 / 0мкм
- Вал g6, es / ei
- -7 / -20мкм
- Отверстие, max / min
- 25,021 / 25мм
- Вал, max / min
- 24,993 / 24,98мм
- Наибольший
- зазор 41мкм
- Наименьший
- зазор 7мкм
- Допуск посадки
- 34мкм
Как считается
Допуск размера по квалитету (IT) и основное отклонение берутся из таблиц ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1) для интервала, в который попадает номинальный размер.
Для отверстия H нижнее отклонение EI = 0, верхнее ES = IT. Для вала верхнее отклонение es (буквы d–h) или нижнее ei (k–p) — из таблицы, второе отличается на IT.
Наибольший зазор Smax = ES − ei, наименьший Smin = EI − es. Отрицательный зазор — это натяг.
Частые вопросы
Что означает запись H7/g6?
H7 — поле допуска отверстия (основное отклонение H, 7-й квалитет), g6 — поле допуска вала. Вместе они задают посадку: H7/g6 — точная посадка с небольшим гарантированным зазором.
Чем отличаются посадки с зазором, переходные и с натягом?
С зазором вал всегда меньше отверстия и вращается или перемещается свободно. С натягом вал всегда больше — соединение неподвижное. В переходных посадках возможен и зазор, и натяг в зависимости от фактических размеров.
Какой квалитет реально держит станок?
Токарная и фрезерная обработка на станках с ЧПУ обычно дают 7–9 квалитет, шлифование — 5–6. Уточняйте у исполнителя: это зависит от станка, инструмента и материала.
Статьи по теме
- Допуски на листовые детали после резки и гибки: что реально держит цех
Где брать допуски для листовой детали: толщина листа по ГОСТ 19903, классы резки по ГОСТ Р ИСО 9013, общие допуски ГОСТ 30893.1 для гибки. Как складываются погрешности развёртки, K-фактора и угла, от чего брать базы и как проверять.
- Фаски и притупление кромок на чертеже: обозначение, допуски, заусенцы
Как проставить фаску по ГОСТ 2.307, какие размеры брать по ГОСТ 10948, какие допуски у фасок без отклонений по ГОСТ 30893.1, как правильно написать «острые кромки притупить» и задать заусенцы по ISO 13715.
- Протокол первой детали: форма, баллонирование и что проверять
Как составить протокол контроля первой детали: шапка, таблица характеристик по баллонированному чертежу, запись результатов, несоответствия и подписи. Три формы отчёта FAI по AS9102 и когда контроль повторять.
- Как заказать гальванику и термообработку: что указать на чертеже и в заявке
Инструкция заказчику подрядных операций: как записать твёрдость, глубину слоя и место замера, как обозначить покрытие и поверхности без него, где мерить толщину, когда нужно обезводороживание, в каком порядке идут операции и какие протоколы требовать.