Глоссарий

Термины металлообработки простым языком — с примерами и ссылками на калькуляторы.

Раздел «Сварка»: терминов — 44

А

Алюминиевый сплав: Сплав на основе алюминия с добавками магния, меди, кремния, марганца или цинка. Деформируемые сплавы (АМг, Д16, АД31) идут на лист, прутки и профили, литейные — на отливки.

В

Визуальный и измерительный контроль: Метод неразрушающего контроля, при котором сварное соединение осматривают и измеряют — форму и размеры шва, поверхностные дефекты. Выполняется первым, до других методов; внутренние дефекты не выявляет.
Высокотемпературная пайка: Пайка припоем с температурой ликвидус выше 450 °C по ГОСТ Р ИСО 857-2-2009. В обиходе — твёрдая пайка; припой затекает в узкий зазор между деталями, основной металл не плавится.
Вытяжная заклёпка: Заклёпка с сердечником, которую ставят с одной стороны: инструмент тянет сердечник, его головка формирует замыкающую головку с обратной стороны, затем сердечник обрывается. Заклёпки AlA/St — по ГОСТ Р ИСО 15977-2017 и 15978-2017.

Е

ЕСКД: Единая система конструкторской документации — комплекс государственных стандартов серии ГОСТ 2.xxx, устанавливающих правила разработки, оформления и обращения конструкторской документации.

З

Защитный газ: Газ, подаваемый в зону сварки для защиты расплавленного металла от воздуха. Инертные газы (аргон, гелий) не взаимодействуют с металлом, активные (CO₂, кислород в смесях) участвуют в процессах в сварочной ванне.
Зона термического влияния: Участок основного металла, который не расплавлялся, но изменил структуру и свойства в результате нагрева при сварке, наплавке или термической резке.

К

Категория коррозионной агрессивности: Класс атмосферы от C1 до CX по потере массы или толщины образцов стали и цинка за первый год (ГОСТ 34667.2-2020, ISO 12944-2). По ней выбирают систему защиты.
Катет шва: Для углового шва — кратчайшее расстояние от поверхности одной свариваемой детали до границы шва на поверхности другой (ГОСТ 2601). Основной размер углового шва на чертеже.
Катодная очистка: Разрушение оксидной плёнки алюминия дугой в полупериод переменного тока, когда электрод положителен. Баланс тока делит время между очисткой и проплавлением.
Кинжальное проплавление: Режим лазерной или электронно-лучевой сварки, при котором высокая плотность мощности (порядка 1 МВт/см² и выше) испаряет металл и образует узкий паровой канал. Луч поглощается в канале почти полностью, шов получается узким и глубоким — глубина может многократно превышать ширину.
Клинчинг: Холодное соединение листов без крепежа: пуансон выдавливает оба листа в матрицу, металл растекается в стороны и образует замок. Качество проверяют без разрушения по остаточной толщине дна точки — контрольному размеру X.
Кондуктор: Сборочно-сварочное приспособление под конкретный узел: упоры задают положение деталей без разметки, прижимы держат их при прихватке и сварке. Геометрию кондукторов проверяют в операционном контроле, иначе ошибка повторяется на всей серии.
Контактная коррозия: Коррозия в контакте разнородных металлов в присутствии электролита: разрушается более анодный металл. Допустимые, ограниченно допустимые и недопустимые пары металлов устанавливает ГОСТ 9.005-72.
Контрольная сборка: Сборка на заводе нескольких изготовленных элементов конструкции с монтажными болтовыми соединениями, чтобы проверить совпадение отверстий и собираемость на объекте. По ГОСТ 23118-2019 её можно заменить проверкой шаблонами или точными трёхмерными измерениями.
Корень шва: Часть сварного шва, наиболее удалённая от его лицевой поверхности (ГОСТ 2601). Непровар в корне — один из самых опасных дефектов, так как снижает рабочее сечение и служит концентратором напряжений.

Л

Лазерная сварка: Сварка плавлением, при которой источник тепла — сфокусированный лазерный луч. Идёт в теплопроводностном режиме (мелкий гладкий шов) или кинжальном, с паровым каналом (узкий глубокий шов). Даёт малую зону термического влияния и малые деформации, но требует точной сборки.

М

Межкристаллитная коррозия: Разрушение нержавеющей стали по границам зёрен, обеднённым хромом из-за выпавших карбидов. Её предотвращают низким углеродом (марки L) или стабилизацией титаном и ниобием.

Н

Непровар: Дефект — несплавление в сварном соединении из-за неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков (ГОСТ 2601). Причины — малый ток, высокая скорость сварки, неправильная разделка или зазор.
Нержавеющая сталь: Сталь, стойкая к коррозии благодаря хрому (по EN 10088 — не менее 10,5 %), который образует на поверхности пассивную плёнку. По структуре бывает аустенитной (12Х18Н10Т, AISI 304), ферритной (AISI 430), мартенситной и других классов.
Низкотемпературная пайка: Пайка припоем с температурой ликвидус не выше 450 °C по ГОСТ Р ИСО 857-2-2009. В обиходе — мягкая пайка.

О

Обратноступенчатая сварка: Способ, при котором шов варят участками в общем направлении, но каждый участок — в обратную сторону, к уже сваренному. Снижает деформации длинных швов.
Оснастка: Технологическая оснастка — средства технологического оснащения, которые дополняют оборудование для выполнения операции, — приспособления, режущий и измерительный инструмент, штампы, пресс-формы.
Отправочная марка: Элемент или блок металлоконструкции, который изготовитель поставляет как одно целое под своей маркой по КМД. Членение на отправочные элементы учитывает возможности цеха, транспорт и подъёмные механизмы; элемент должен сохранять форму при перевозке (ГОСТ 23118-2019).

П

Пассивация: Обработка, переводящая поверхность металла в пассивное состояние с тонкой защитной плёнкой. Для нержавеющей стали — обработка кислотными растворами после сварки и мехобработки, для цинковых покрытий — хроматирование.
Паяльный зазор: Зазор между поверхностями паяемых деталей при температуре пайки (ГОСТ 17325-79); при сборке задают сборочный зазор. Для твёрдой пайки Lucas-Milhaupt называет самыми прочными соединения с зазором 0,025–0,127 мм.
Побежалость: Цветная оксидная плёнка на нержавеющей стали после нагрева — от соломенной до синей. Под ней металл обеднён хромом, поэтому её удаляют травлением и пассивируют поверхность.
Погонная энергия: Энергия дуги на единицу длины шва с учётом коэффициента тепловой эффективности процесса, обычно в кДж/мм. От неё зависят структура шва, ширина ЗТВ и деформации.
Поддув корня: Защита обратной стороны шва аргоном, азотом или формир-газом, чтобы корень не окислялся. Обязателен при сварке нержавеющих труб.
Подрез: Дефект — продольное углубление в основном металле вдоль границы шва (ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012, ISO 6520-1). Уменьшает сечение и создаёт концентратор напряжений; обычно возникает при избыточном токе или неверном угле горелки.
Пористость: Дефект — наличие в металле шва пор, то есть полостей, заполненных газом. Типичные причины — плохая газовая защита, влажные электроды или проволока, загрязнённые и замасленные кромки.
Припуск на сварочную усадку: Добавка к размеру детали при разметке и раскрое, компенсирующая укорочение металла после сварки. По ГОСТ 23118-2019 припуски на усадку и механическую обработку указывают в технологической документации изготовителя.
Прихватка: Короткий шов, который удерживает детали узла в нужном положении до основной сварки. По СП 70.13330 размеры и качество прихваток не ниже, чем у основных швов.

Р

Радиографический контроль: Метод неразрушающего контроля просвечиванием шва рентгеновским или гамма-излучением с регистрацией на плёнку или детектор. Выявляет поры, включения, непровары и трещины, но плохо видит плоские дефекты, плоскость которых не совпадает с направлением луча (ГОСТ 7512-82).
Разделка кромок: Придание кромкам свариваемых деталей нужной формы — скос, притупление, зазор — для полного провара толстого металла. Типы и размеры разделок заданы стандартами на сварные соединения — например, ГОСТ 5264 и ГОСТ 14771.
Резьбовая заклёпка: Втулка с внутренней резьбой, которую устанавливают в лист или закрытый профиль с одной стороны: под усилием установки участок стержня сжимается в валик и зажимает деталь между валиком и бортиком.

С

Сварка MIG/MAG: Дуговая сварка плавящимся электродом-проволокой в защитном газе: MIG — в инертном (аргон, гелий), MAG — в активном (CO₂ или смеси аргона с CO₂). Коды процессов по ISO 4063 — 131 и 135; в цехах её называют полуавтоматической сваркой.
Сварка MMA: Ручная дуговая сварка покрытыми электродами — покрытие при плавлении создаёт газовую и шлаковую защиту сварочной ванны. Не требует баллонов с газом и подходит для монтажа; код по ISO 4063 — 111.
Сварка TIG: Дуговая сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в инертном газе, обычно аргоне; присадочный пруток подаётся отдельно или не используется. Даёт аккуратный шов на тонком металле, нержавеющей стали и алюминии; код по ISO 4063 — 141.
Сварной шов: Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла (ГОСТ 2601). По форме различают стыковые и угловые швы.
Сварочные деформации: Изменение формы и размеров конструкции из-за неравномерного нагрева и усадки при сварке — усадки, угловая деформация, изгиб, потеря устойчивости.
Стапель: Жёсткое основание с упорами по осям конструкции для сборки крупных сварных изделий целиком — ферм, рам, балок. Позволяет собирать серию одинаковых конструкций по одним базам.

У

Ультразвуковой контроль: Метод неразрушающего контроля, при котором несплошности обнаруживают по отражению ультразвуковых волн. Хорошо выявляет плоские внутренние дефекты — трещины и несплавления.
Уровень качества сварного соединения: Описание качества шва через тип, размер и количество допустимых дефектов. ГОСТ ISO 5817-2025 для стали, никеля и титана задаёт уровни B, C и D; B — самые высокие требования. Уровень назначают типу соединения, а не изделию целиком.