Глоссарий

Термины металлообработки простым языком — с примерами и ссылками на калькуляторы.

Раздел «Токарная обработка»: терминов — 34

Б

Базирование: Придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат (ГОСТ 21495). Для полного базирования заготовку лишают шести степеней свободы опорными точками.

Д

Допуск формы: Наибольшее допускаемое отклонение формы реальной поверхности или профиля от номинальной — прямолинейность, плоскостность, круглость, цилиндричность, профиль продольного сечения. Обозначение на чертеже — по ГОСТ 2.308.

З

Закалка: Термообработка, при которой сталь нагревают выше критических точек, выдерживают и быстро охлаждают в воде, масле или другой среде. Цель — получить мартенситную структуру и высокую твёрдость.

К

Калибр-пробка: Предельный калибр для контроля отверстий. Проходная сторона (ПР) выполнена по наименьшему предельному размеру отверстия, непроходная (НЕ) — по наибольшему; отверстие годно, если ПР проходит, а НЕ не проходит.
Квалитет: Степень точности размера по системе допусков ГОСТ 25346 (ISO 286). Чем меньше номер квалитета, тем меньше допуск при одном и том же номинальном размере.

Л

Люнет: Опора токарного станка, которая поддерживает длинную заготовку между патроном и задним центром или на свободном конце и не даёт ей прогибаться под силой резания.

М

Метчик: Инструмент для нарезания внутренней резьбы. Заборная часть срезает металл, калибрующая часть формирует и калибрует профиль. Для глухих отверстий применяют метчики с винтовой канавкой, для сквозных — с подточкой.

Н

Накатывание резьбы: Получение наружной резьбы холодной пластической деформацией роликами, плашками или накатной головкой без снятия стружки. Металл перетекает из впадин к вершинам, волокна не перерезаются, поверхность витков уплотняется; заготовку точат примерно по среднему диаметру резьбы.
Наклёп: Упрочнение металла при холодной пластической деформации — растут твёрдость и прочность, снижается пластичность. Возникает при прокатке, гибке, вытяжке и резании; снимается рекристаллизационным отжигом.
Направляющая втулка: Узел автомата продольного точения, который поддерживает пруток рядом с резцом, поэтому длинная тонкая деталь не прогибается под силой резания.
Нежёсткий вал: Вал, прогиб которого под силой резания сопоставим с допуском; в технологических справочниках так называют валы с отношением длины к диаметру больше 12.

О

Обрабатывающий центр: Станок с ЧПУ с автоматической сменой инструмента из магазина, который за одну установку выполняет фрезерование, сверление, растачивание и нарезание резьбы. Бывает вертикальным, горизонтальным и пятиосевым.
Отрезка: Отделение детали от прутка радиальным врезанием узкой пластины до оси. Подачу снижают перед осью, чтобы не сломать пластину.

П

Пипка: Остаток перемычки у оси на торце детали после отрезки. Её размер и сторона зависят от угла в плане отрезной пластины.
Плосковершинное хонингование: Хонингование, при котором после прорезания глубоких рисок мелкими брусками срезают вершины профиля, сохраняя впадины для масла. Результат задают параметрами Rpk, Rk и Rvk; применяют для гильз цилиндров и других пар трения.
Подвижная шпиндельная бабка: Шпиндельная бабка автомата продольного точения, которая вращает зажатый пруток и перемещает его вдоль оси Z — это ось подачи станка.
Полярная интерполяция: Функция ЧПУ (G12.1 на Fanuc), которая переводит контур, заданный в прямоугольных координатах на торце, в движение линейной оси и поворот оси C.
Приводной инструмент: Фреза или сверло с собственным приводом в револьверной головке токарного центра. Вместе с осью C позволяет фрезеровать и сверлить без переустановки.
Прижог: Местный перегрев поверхностного слоя детали при шлифовании, из-за которого меняются структура и твёрдость. Причины — затупившийся или слишком твёрдый круг, большая глубина, плохая подача СОЖ. На стальных деталях выявляется травлением по ISO 14104.
Противошпиндель: Второй шпиндель токарного центра, который перехватывает деталь для обработки второй стороны за одну программу.
Прутковый податчик: Устройство, которое хранит запас прутков и автоматически подаёт их через шпиндель токарного станка, когда текущий пруток заканчивается.

Р

Радиус при вершине: Радиус скругления вершины резца или пластины (rε). Больший радиус упрочняет вершину и при той же подаче снижает теоретическую шероховатость, но увеличивает радиальную силу и склонность к вибрациям.
Раскатник: Бесстружечный метчик, который формирует внутреннюю резьбу пластической деформацией стенки отверстия. Требует пластичного материала и отверстия большего диаметра, чем под режущий метчик, с более жёстким допуском.
Резьбовой калибр: Предельный калибр для контроля резьбы по среднему диаметру — пробка для внутренней, кольцо или скоба для наружной. Проходной (ПР) должен свободно свинчиваться с резьбой, непроходной (НЕ) — не свинчиваться или войти не более чем на два оборота (ГОСТ 24939-81). Допуски — по ГОСТ 24997-2004.
Резьбонакатная головка: Приспособление с резьбонакатными роликами для токарных и других станков. Осевая головка идёт вдоль оси детали и накатывает резьбу любой длины, тангенциальная подходит сбоку и накатывает резьбу не длиннее рабочей ширины роликов, радиальная — короткие резьбы с коротким сбегом.
Резьбофреза: Фреза для получения резьбы винтовой интерполяцией — за один круговой обход инструмент смещается вдоль оси на шаг резьбы. Одной резьбофрезой нарезают резьбы разных диаметров с одинаковым шагом.

С

СОЖ: Смазочно-охлаждающая жидкость, которую подают в зону резания для охлаждения инструмента и заготовки, уменьшения трения и удаления стружки. Бывает водосмешиваемой (эмульсии, растворы) и масляной.
Серебрянка: Круглая сталь со специальной отделкой поверхности по ГОСТ 14955-77 — калиброванный пруток с точным диаметром, квалитеты от h5 до h12.
Сменная многогранная пластина: Режущая пластина из твёрдого сплава, керамики, кубического нитрида бора и других материалов, которая механически крепится в корпусе резца или фрезы. При износе её поворачивают на следующую кромку или заменяют; обозначение формы и размеров — по ISO 1832.
Стружколом: Элемент передней поверхности пластины (выступ, лунка, специальный профиль) или накладка на резце, которые завивают и дробят стружку. Геометрию стружколома подбирают под материал и режим — чистовой, получистовой, черновой.

Т

Токарный автомат: Токарный станок, который выполняет рабочий цикл, включая подачу материала (обычно прутка) и отрезку детали, без участия оператора. Бывают кулачковые и с ЧПУ; отдельная разновидность — автоматы продольного точения (швейцарского типа).
Точение: Обработка резанием наружных и внутренних поверхностей тел вращения, при которой заготовка вращается (главное движение), а резец перемещается (движение подачи).

Х

Хонингование: Чистовая обработка отверстий брусками, которые одновременно вращаются, совершают возвратно-поступательный ход и разжимаются к стенке. Исправляет размер, погрешности формы и шероховатость, оставляет сетку пересекающихся рисок; положение оси не исправляет.

Ш

Шероховатость поверхности: Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами в пределах базовой длины. Нормируется параметрами Ra, Rz и другими по ГОСТ 2789 и обозначается на чертеже по ГОСТ 2.309.