Глоссарий

Термины металлообработки простым языком — с примерами и ссылками на калькуляторы.

Раздел «Контроль качества»: терминов — 47

Б

Баллонирование: Нумерация каждого требования чертежа для отчёта о контроле первой детали: у каждого номера — средство измерения и фактическое значение.

В

Визуальный и измерительный контроль: Метод неразрушающего контроля, при котором сварное соединение осматривают и измеряют — форму и размеры шва, поверхностные дефекты. Выполняется первым, до других методов; внутренние дефекты не выявляет.
Выпуклость шва: Высота поверхности сварного шва над поверхностью деталей (стыковой шов) или над линией, соединяющей края шва в сечении (угловой шов), — так её определяет РД 03-606-03. Допустимое превышение выпуклости задают уровни качества ISO 5817.

Д

Допуск: Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами, она же алгебраическая разность верхнего и нижнего отклонений. Всегда положительная величина.

Е

ЕСКД: Единая система конструкторской документации — комплекс государственных стандартов серии ГОСТ 2.xxx, устанавливающих правила разработки, оформления и обращения конструкторской документации.

З

Зона сканирования: Полоса поверхности рядом со швом, по которой перемещают преобразователь, чтобы луч прошёл весь объём контроля. Для стыковых швов ГОСТ Р ИСО 17640-2016 задаёт её ширину через проекцию однократно отражённого луча p — 1,25p.

И

Индекс воспроизводимости Cpk: Отношение расстояния от среднего до ближайшей границы допуска к трём стандартным отклонениям статистически управляемого процесса (ГОСТ Р ИСО 22514-1-2015).

К

Калибр-пробка: Предельный калибр для контроля отверстий. Проходная сторона (ПР) выполнена по наименьшему предельному размеру отверстия, непроходная (НЕ) — по наибольшему; отверстие годно, если ПР проходит, а НЕ не проходит.
Калибр-скоба: Предельный калибр для контроля валов. Проходная сторона (ПР) выполнена по наибольшему предельному размеру вала, непроходная (НЕ) — по наименьшему; вал годен, если ПР проходит, а НЕ не проходит.
Капиллярный контроль: Метод неразрушающего контроля, выявляющий несплошности, открытые на поверхность. Пенетрант затекает в дефект, излишек удаляют, проявитель вытягивает пенетрант и образует индикаторный след. Бывает цветным и люминесцентным; класс чувствительности по ГОСТ 18442-80 задают минимальной шириной раскрытия дефекта.
Катет шва: Для углового шва — кратчайшее расстояние от поверхности одной свариваемой детали до границы шва на поверхности другой (ГОСТ 2601). Основной размер углового шва на чертеже.
Контроль первой детали: Полная проверка первой детали после наладки или смены программы до запуска партии. Подтверждает, что программа, инструмент и оснастка дают деталь по чертежу.
Контрольная карта Шухарта: График статистики подгрупп с контрольными границами, который отделяет случайную изменчивость процесса от особых причин (ГОСТ Р ИСО 7870-2-2015).
Контрольный калибр: Калибр для проверки и контроля износа рабочих скоб — К-ПР, К-НЕ и К-И (ГОСТ 24851-81). Часто заменяется концевыми мерами.
Координатно-измерительная машина: Измерительная машина, которая определяет координаты точек поверхности детали щуповой или оптической головкой и по ним вычисляет размеры, отклонения формы и расположения. Результат сравнивают с чертежом или 3D-моделью.

М

Магнитопорошковый контроль: Метод неразрушающего контроля ферромагнитных материалов. Деталь намагничивают, над поверхностными и подповерхностными несплошностями возникает поле рассеяния, в котором собирается магнитный порошок и образует видимый индикаторный рисунок. Не применим к аустенитной нержавейке и цветным металлам.
Микрометр: Измерительный инструмент с микрометрической винтовой парой для точного измерения наружных размеров. Точнее штангенциркуля; гладкие микрометры выпускаются по ГОСТ 6507.

Н

Настроечный образец: Образец из материала, аналогичного объекту контроля, с искусственными отражателями — боковыми отверстиями, плоскодонными отверстиями, пазами. По нему настраивают чувствительность и временную развёртку дефектоскопа (ГОСТ Р 55724-2013).
Непровар: Дефект — несплавление в сварном соединении из-за неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков (ГОСТ 2601). Причины — малый ток, высокая скорость сварки, неправильная разделка или зазор.
Неспециальный контроль: Контроль, который изготовитель проводит по своим процедурам на продукции того же технологического процесса; проверенная продукция может быть не той, что поставлена. По его результатам оформляют документы о качестве 2.1 и 2.2 (ГОСТ 7566-2018, ISO 10474:2013).

О

ОТК: Отдел технического контроля — подразделение предприятия, которое проверяет соответствие продукции чертежам и техническим условиям, принимает или бракует её и оформляет документы о качестве.
Отжиговая маркировка: Лазерная маркировка металла без съёма материала: нагрев создаёт на поверхности оксидную плёнку, дающую тёмный или цветной оттенок. На нержавейке метка может побледнеть при последующей пассивации, если режим обеднил слой хромом.
Отсечка шероховатости: Граничная длина волны фильтра, отделяющего шероховатость от волнистости; ей равна базовая длина при измерении профилометром.

П

Параметр шероховатости Ra: Среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины, мкм. Самый распространённый параметр шероховатости на чертежах.
Паспорт изделия: Эксплуатационный документ с гарантиями изготовителя, основными параметрами и характеристиками изделия, сведениями о сертификации и утилизации. Составляют, когда данных для эксплуатации немного и вносить сведения в эксплуатации не нужно (ГОСТ Р 2.601-2019).
Пассивация: Обработка, переводящая поверхность металла в пассивное состояние с тонкой защитной плёнкой. Для нержавеющей стали — обработка кислотными растворами после сварки и мехобработки, для цинковых покрытий — хроматирование.
Побежалость: Цветная оксидная плёнка на нержавеющей стали после нагрева — от соломенной до синей. Под ней металл обеднён хромом, поэтому её удаляют травлением и пассивируют поверхность.
Подрез: Дефект — продольное углубление в основном металле вдоль границы шва (ГОСТ Р ИСО 6520-1-2012, ISO 6520-1). Уменьшает сечение и создаёт концентратор напряжений; обычно возникает при избыточном токе или неверном угле горелки.
Поле допуска: Интервал значений размера между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Его положение и величину задаёт класс допуска — буква основного отклонения и номер квалитета, например H7 для отверстия или f7 для вала.
Принцип Тейлора: Проходной калибр проверяет сопряжение полной формой на длине сопряжения, непроходной — отдельный размер в двух точках (ISO/R 1938).
Прослеживаемость: Возможность по маркировке детали найти её партию, плавку металла, операции и протоколы контроля. Обеспечивается маркировкой на детали и записями, связывающими номер партии с документами о качестве.

Р

Радиографический контроль: Метод неразрушающего контроля просвечиванием шва рентгеновским или гамма-излучением с регистрацией на плёнку или детектор. Выявляет поры, включения, непровары и трещины, но плохо видит плоские дефекты, плоскость которых не совпадает с направлением луча (ГОСТ 7512-82).
Резьбовой калибр: Предельный калибр для контроля резьбы по среднему диаметру — пробка для внутренней, кольцо или скоба для наружной. Проходной (ПР) должен свободно свинчиваться с резьбой, непроходной (НЕ) — не свинчиваться или войти не более чем на два оборота (ГОСТ 24939-81). Допуски — по ГОСТ 24997-2004.

С

Специальный контроль: Контроль, который до отгрузки проводят на поставляемой металлопродукции или испытательных единицах, в которые она входит. По его результатам оформляют документы о качестве 3.1 и 3.2 (ГОСТ 7566-2018, ISO 10474:2013).

Т

Твёрдость: Свойство материала сопротивляться внедрению в его поверхность более твёрдого тела — индентора. Измеряется методами Бринелля, Роквелла и Виккерса; значения разных шкал сравнивают только по таблицам перевода.
Твёрдость по Бринеллю: Твёрдость, определяемая по диаметру отпечатка от вдавливания шарика (в современной редакции метода — твердосплавного, обозначение HBW). Применяется для незакалённых сталей, чугунов и цветных сплавов; метод — ГОСТ 9012, ISO 6506.
Твёрдость по Виккерсу: Твёрдость, определяемая по диагоналям отпечатка алмазной четырёхгранной пирамиды. Подходит для тонких слоёв, покрытий, упрочнённой поверхности и мелких деталей; метод — ГОСТ 2999, ISO 6507.
Твёрдость по Роквеллу: Твёрдость, определяемая по глубине внедрения индентора. Шкала C (HRC) — алмазный конус, для закалённых сталей; шкала B (HRB) — шарик, для более мягких металлов. Метод — ГОСТ 9013, ISO 6508.

У

Угол ввода: Угол между нормалью к поверхности, на которой стоит наклонный ультразвуковой преобразователь, и направлением луча в металле (ГОСТ Р 55724-2013). По ГОСТ Р ИСО 17640-2016 при контроле швов с отражением луча — от 35° до 70°.
Ультразвуковой контроль: Метод неразрушающего контроля, при котором несплошности обнаруживают по отражению ультразвуковых волн. Хорошо выявляет плоские внутренние дефекты — трещины и несплавления.
Уровень качества сварного соединения: Описание качества шва через тип, размер и количество допустимых дефектов. ГОСТ ISO 5817-2025 для стали, никеля и титана задаёт уровни B, C и D; B — самые высокие требования. Уровень назначают типу соединения, а не изделию целиком.
Уровень приёмки: Норма оценки индикаций для конкретного метода неразрушающего контроля. Связь уровня качества шва по ISO 5817 с уровнями приёмки по методам даёт приложение А ГОСТ ISO 17635-2018: например, для уровня C при радиографии — 2, при ультразвуковом эхо-методе — 3.

Ч

Частичный контроль первой детали: Повторный контроль первой детали только по характеристикам, которые затронуло изменение — ревизия чертежа, станок, оснастка, материал, поставщик спецпроцесса, перерыв в выпуске. Оформляют со ссылкой на базовый отчёт (по материалам IAQG к стандарту 9102).

Ш

Шероховатость поверхности: Совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами в пределах базовой длины. Нормируется параметрами Ra, Rz и другими по ГОСТ 2789 и обозначается на чертеже по ГОСТ 2.309.
Штангенциркуль: Измерительный инструмент с нониусом, круговой шкалой или цифровым отсчётом для измерения наружных и внутренних размеров и глубин. Технические требования — ГОСТ 166.

Э

Эксплуатационный документ: Конструкторский документ, который отдельно или вместе с другими определяет правила эксплуатации изделия и/или удостоверяет гарантированные изготовителем параметры и характеристики. Виды — руководство по эксплуатации, формуляр, паспорт, этикетка и другие (ГОСТ Р 2.601-2019).

D

Data Matrix: Двумерный матричный код из квадратных модулей внутри шаблона поиска, с исправлением ошибок. Спецификация — ГОСТ Р ИСО/МЭК 16022-2008; качество кода, нанесённого прямо на деталь, оценивают по методике ISO/IEC TR 29158.