Приёмка работы и первая деталь на участке: кто что проверяет и кто разрешает запуск партии

Кто что проверяет

Технический контроль по ГОСТ 16504-81 — проверка соответствия объекта установленным техническим требованиям. На участке его делят между людьми так, чтобы каждая проверка была за кем-то закреплена и ни одна не выпала.

Операционный контроль по ГОСТ 16504-81 — контроль продукции или процесса во время операции или после неё. Его ведут оператор и наладчик по плану контроля. Приёмочный контроль — контроль, по которому решают, годна ли продукция к поставке или использованию. Это работа ОТК.

У мастера своя форма проверки — летучий контроль, то есть контроль в случайное время (ГОСТ 16504-81). Мастер подходит к станку не по графику, смотрит последнюю деталь, записи замеров и порядок на рабочем месте. Цель не поймать оператора, а увидеть, работает ли система: меряют ли по плану, записывают ли числа, лежат ли детали по местам.

Кто именно вправе разрешать запуск, принимать партию и решать судьбу брака, предприятие назначает само в своей системе качества. Мастеру важно знать эти полномочия наизусть и не брать на себя чужие: например, решение о годности партии — за ОТК.

До первой детали: что проверить на месте

ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (п. 8.5.1) требует вести производство в управляемых условиях. В переводе на язык участка это значит, что до пуска у станка есть всё, чтобы сделать годную деталь и доказать, что она годная:

• задание — что, сколько и к какому сроку делать;
• чертёж актуальной ревизии — тот же номер ревизии, что в задании;
• карта наладки и программа — для этой детали и этого станка;
• план контроля — какие размеры, чем и как часто мерить;
• средства измерения — подходят по точности, исправны и проверены по правилам цеха;
• заготовка — с биркой или сопроводительным документом, из которого видны материал и партия;
• исполнитель — допущен к этой работе.

Последний пункт стандарт тоже называет прямо: назначение компетентного персонала. Как ввести новичка и когда допускать его к самостоятельной работе, — в уроке о наставничестве.

Первая деталь и разрешение на запуск

Первая деталь проходит три проверки, и у каждой свой урок в соседних курсах:

1. Наладчик налаживает станок и по замерам правит то звено наладки, которое ошиблось, — урок «Первая деталь и подналадка».
2. Оператор снимает, очищает и меряет деталь, записывает факт числом — урок «Первая деталь и измерения».
3. ОТК проводит контроль первой детали по всем требованиям чертежа и оформляет протокол — урок «Первая деталь и протоколы».

Задача мастера — не мерить вместо них, а следить, чтобы путь прошли целиком и по порядку. Чаще всего ломается стык: наладчик сдал станок, оператор начал партию, а деталь до ОТК так и не дошла. Или дошла, но протокол с решением ещё не вернулся.

Если первая деталь не прошла, мастер решает, кто исправляет: коррекция и наладка — наладчик, программа — технолог, приспособление — наладчик или служба оснастки. После исправления проверяют заново то, на что исправление могло повлиять.

ГОСТ Р ИСО 9000-2015 называет выпуском разрешение на переход к следующей стадии процесса или к следующему процессу. Запуск партии после первой детали — как раз такой выпуск.

ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (п. 8.6) требует проводить запланированные проверки на соответствующих этапах. Продукцию не выпускают потребителю, пока все они не пройдены с удовлетворительным результатом, — кроме случаев, когда это санкционировало уполномоченное лицо, а если нужно — и сам потребитель. Сведения о выпуске записывают: свидетельства соответствия критериям приёмки и кто разрешил выпуск. Пункт говорит об отгрузке потребителю, но тот же порядок разумно применять и к запуску партии на участке.

Поэтому разрешение на запуск — запись, а не кивок у станка. В ней должно быть видно:

• деталь, номер ревизии чертежа, станок, программа;
• номер протокола первой детали и решение по нему;
• кто разрешил запуск, дата и время;
• если что-то разрешено с отклонением — что именно и кем.

Где делать запись — в задании, журнале участка или протоколе, — решает предприятие. Важно, чтобы её мог найти сменщик и ОТК.

Несоответствующую деталь можно использовать как есть только по разрешению на отклонение (ГОСТ Р ИСО 9000-2015). Его даёт тот, кому это поручено, а не мастер по своему усмотрению, если такие полномочия ему не даны.

Когда разрешение теряет силу

Протокол первой детали и разрешение на запуск действуют, пока не изменилось то, что влияет на деталь. Полный перечень поводов для повторного контроля и частичный контроль разобраны в уроке ОТК. Мастеру важно другое: об изменениях на участке он узнаёт раньше всех.

ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (п. 8.5.6) требует анализировать изменения в производстве и записывать, кто их разрешил. Новая ревизия чертежа, исправленная программа, другой станок, приспособление или партия материала, долгий простой — обо всём этом мастер знает первым. В каждом случае мастер задаёт себе один вопрос: на какие требования чертежа это могло повлиять? И зовёт ОТК проверить именно их до продолжения работы.

Статус деталей и приёмка работы смены

ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (п. 8.5.2) требует идентифицировать статус продукции по отношению к контролю по ходу производства. Проще говоря, по любой детали на участке должно быть видно, проверена ли она и с каким результатом.

На практике участок делят на зоны или тару:

• ждёт контроля — первая деталь у ОТК, партия до приёмки;
• годно — принято, можно передавать на следующую операцию;
• несоответствующая продукция — помечена и изолирована до решения.

Тара, бирки, цвет, отдельный стеллаж — способ выбирает участок, главное, чтобы он был один для всех смен. Как оформляют сопроводительный ярлык партии, — в уроке об учёте и документах смены. Что делать с несоответствующей деталью и как разбирать причину, — в уроке о браке.

В конце смены мастер принимает работу. Это не приёмочный контроль ОТК, а проверка, что смена сдала всё, что нужно следующей:

• сколько деталей сделано и сколько из них годных, сколько ждёт контроля;
• несоответствующие детали — в изоляторе, с пометкой и записью;
• незаконченные детали — с биркой: какая операция сделана, какая следующая;
• поправки коррекции и замечания к программе записаны;
• записи замеров заполнены числами, а не «годно».

Что записывает наладчик при передаче смены, — в уроке наладчика.

Что сделать мастеру

• Повесить на участке понятное всем распределение: кто что проверяет и кто разрешает запуск партии.
• Перед каждым запуском сверять ревизию чертежа в задании, у станка и в протоколе.
• Не запускать партию без записи о разрешении: кто, когда и по какому протоколу.
• Завести зоны или тару «ждёт контроля», «годно», «изолятор» — одни на все смены.
• Узнав об изменении на участке, решать вместе с ОТК, что перепроверить, до продолжения работы.