Протокол первой детали: форма, баллонирование и что проверять

Протокол — документ, а не процедура

Контроль первой детали — полная проверка первой детали после наладки на соответствие чертежу и заказу. Как его провести, выровнять деталь по базам и выбрать средство измерения, разобрано в статье «КИМ и контроль первой детали». Эта статья — о бумаге, которая остаётся после проверки.

Хороший протокол позволяет третьему человеку, не видевшему деталь, ответить на три вопроса: какую именно конструкцию проверяли, проверено ли каждое требование и чем, и где отступления. Если на какой-то вопрос ответа нет, спор с заказчиком или повторный запуск через год начнутся с нуля.

Протокол первой детали — не приёмка партии. В сводке изменений IAQG к редакции 9102C прямо добавлено уточнение, что отчёт о контроле первой детали не является документом приёмки продукции. Он подтверждает, что процесс способен дать годную деталь; партию принимают по своему плану.

Шапка протокола

Шапка отвечает на вопрос «что проверяли». В форме 1 AS9102 для этого есть поля номера детали и её ревизии, номера чертежа и его ревизии, признак полного или частичного контроля с причиной, идентификатор отчёта. В редакции C идентификатор отчёта сделан обязательным во всех трёх формах. Для небольшого цеха разумный минимум:

Ссылка на документ о качестве на металл — не формальность: именно по ней связывают деталь с плавкой. Какие бывают документы на металл и что в них искать, — в статье «Паспорт, сертификат и документ о качестве на изделие».

Баллонирование

Баллонирование — номер в кружке у каждого требования чертежа. Тот же номер становится номером строки протокола.

Что нумеровать:

• размеры с допусками и без, если они проверяются по общим допускам;
• допуски формы и расположения — каждую рамку отдельно;
• шероховатость — каждое обозначение;
• технические требования: материал, термообработка и твёрдость, покрытие, маркировка, притупление кромок, отсутствие заусенцев;
• примечания и ссылки на другие документы, если в них есть проверяемые требования.

Правила, которые экономят время при спорах:

• Один номер — одно требование. Если в одной рамке допуск и база, а в одном размере — ещё и примечание, разделите их.
• Повторяющиеся элементы. Четыре одинаковых отверстия можно пронумеровать одним номером с подномерами для каждого экземпляра — тогда в протоколе видно, какое отверстие вышло за допуск. Метод нумерации стандарт не задаёт: по FAQ IAQG годится любой, который обеспечивает прослеживаемость от чертежа к отчёту.
• Модель вместо чертежа. Если требования заданы в 3D-модели, их тоже нумеруют. В редакции 9102C проверку того, что характеристики цифрового определения изделия пронумерованы и результаты записаны, включили в оценку отчёта.

Сам стандарт баллонированный чертёж не требует: по FAQ IAQG к 9102B достаточно, чтобы каждое требование было учтено, имело уникальный номер и прослеживаемый результат. На практике без баллонов это почти невозможно.

Таблица характеристик

Это основная часть протокола и форма 3 в AS9102: номер характеристики, требование, результат, средство контроля, ссылка на несоответствие. В форме 3 редакции C номер характеристики и поле требования получили уточнения, отдельные подписи на формах убраны — подписи ставят один раз на весь отчёт.

Номера и значения в таблице — условный пример к схеме выше.

Как записывать результат:

• Число знаков — как у допуска. В статье Quality Progress о редакции C отмечено новое уточнение: количественные данные записывают с точностью, эквивалентной допуску. Для допуска ±0,2 запись «120» ничего не говорит.
• Результат прямо сравним с требованием. FAQ IAQG приводит пример: для позиционного допуска нужно значение позиционного отклонения, одних координат недостаточно.
• Средство — конкретное. Тип и, если нужно для прослеживаемости, инвентарный номер. Средство выбирают по допуску, чтобы погрешность измерения была заметно меньше допуска, — см. «Измерительный инструмент» и калькулятор допусков и посадок.
• Отчёт КИМ — приложением. FAQ разрешает приложить отчёт автоматического контроля и сослаться на него в форме 3, если номера характеристик в нём однозначно совпадают с номерами протокола.

Характеристики, которые не измеряют в цехе, — материал, твёрдость после термообработки у подрядчика, толщина покрытия, неразрушающий контроль — в протоколе закрывают ссылкой на документ: документ о качестве, протокол лаборатории, заключение подрядчика. В AS9102 для них отдельная форма 2.

Три формы AS9102

Стандарт 9102 (в редакции SAE — AS9102) задаёт формализованный отчёт о контроле первой детали. Действующая редакция — C. Текст стандарта платный, поэтому ниже — пересказ по опубликованным материалам IAQG и статье участника рабочей группы в Quality Progress.

• Форма 1 — деталь и отчёт. Номер и ревизия детали, номер и ревизия чертежа, полный или частичный контроль и причина, есть ли в отчёте несоответствия, подписи проверившего и утвердившего, согласование заказчика. В редакции C поле «FAI завершён / не завершён» заменили вопросом «есть ли в отчёте задокументированные несоответствия» с ответом да или нет.
• Форма 2 — материалы, спецпроцессы, функциональные испытания. Спецификация, поставщик, номер протокола или отчёта о приёмке.
• Форма 3 — характеристики. Таблица, описанная выше.

Формы можно заменить своими, если в них те же обязательные поля с теми же номерами (FAQ IAQG, вопрос A7). Три формы разделены потому, что их часто заполняют разные службы; объединять их допускается. Электронная подпись допустима, если её порядок определён в системе менеджмента качества.

Несоответствия и решение

Строка «нет» не закрывает протокол. По FAQ IAQG несоответствующую характеристику записывают в форму 3 со ссылкой на документ о несоответствии, причину устраняют, а исправление проверяют и оформляют на новых формах на следующем запуске. Пока несоответствия не устранены, контроль первой детали не завершён. Полный повторный контроль вместо частичного допускается.

Исходные формы никогда не исправляют (вопрос F4). Это же правило полезно и вне аэрокосмоса: протокол с исправлениями поверх значений доказательством не служит.

Когда повторять контроль

Протокол действует, пока не изменилось то, что могло повлиять на характеристики. В редакции 9102B повод для повторного контроля звучал так: изменение источника производства, процесса, метода контроля, места изготовления, оснастки или материалов, которое может повлиять на форму, посадку или функцию. В редакции C этот критерий заменили оценкой, какие характеристики изменение делает недействительными, и потребовали документированного порядка такой оценки.

Типовые поводы из FAQ IAQG и сводки изменений:

• новая ревизия чертежа — частичный контроль изменённых характеристик со ссылкой на базовый отчёт;
• смена процесса, оснастки или материала — например, другой станок или программа — и перенос производства на другую площадку, если это может повлиять на характеристики;
• смена метода контроля — если меняется средство, указанное в форме 3;
• новый поставщик спецпроцесса, указанного на чертеже, — частичный контроль переданных процессов и характеристик;
• долгий перерыв в выпуске — в FAQ разобран перерыв от двух лет: проверяют характеристики, на которые мог повлиять простой, а обоснование для остальных записывают;
• исправленное несоответствие — повторный контроль затронутых характеристик.

Частичный контроль оформляют формой 1 со ссылкой на базовый отчёт и только теми формами, которые нужны для изменения. Поэтому базовый протокол храните вместе с номером ревизии и условиями изготовления — иначе при следующем изменении придётся мерить всё заново.

Протокол первой детали и PPAP

В автомобильной отрасли похожую задачу решает процедура одобрения производства деталей PPAP по руководству AIAG. Её пакет шире одного протокола измерений; если заказчик требует PPAP, состав документов берут из его требований и руководства AIAG.

Для заказчика вне этих отраслей достаточно попросить в договоре протокол первой детали по баллонированному чертежу до запуска партии — см. «Как принять детали от цеха».