Брак: причины и разбор — дефект и брак по ГОСТ, первые действия, «пять почему», диаграмма Парето

Дефект, брак, несоответствие: что как называется

ГОСТ 15467-79 даёт слова, на которых удобно договориться на участке, с ОТК и с заказчиком.

Тот же стандарт делит дефекты по значимости. Критический — с ним использовать продукцию по назначению практически невозможно или недопустимо. Значительный — существенно влияет на использование или долговечность, но не критический. Малозначительный — существенно не влияет. От значимости зависит, как срочно действовать и кому сообщать.

В пояснениях к термину «брак» стандарт уточняет: если партию забраковали по выборочному контролю, в ней могут быть и годные детали. Их отделяют разбраковкой — сплошным контролем. Поэтому «партия забракована» не значит «все детали в лом».

В ГОСТ Р ИСО 9000-2015 общее слово — несоответствие, невыполнение требования. Так называют не только дефект детали, но и, например, нарушенный порядок работы. В разборе брака на участке встречаются оба слова.

Первые действия: остановить, отделить, найти границы

ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (п. 10.2.1) начинает с реакции на несоответствие: управлять им, исправить и разобраться с последствиями. На участке это три шага в первый час.

1. Остановить выпуск. Пока причина неизвестна, каждая следующая деталь может быть такой же. Когда наладчик останавливает станок, разобрано в уроке наладчика.
2. Отделить детали. Несоответствующие детали маркируют и переносят в изолятор брака, по ним делают запись. Как это устроено и кто принимает решение — доработка, приёмка с разрешённым отклонением или брак, — в уроке ОТК по п. 8.7 того же стандарта.
3. Найти границы. Детали, сделанные после последней годной проверки, откладывают и проверяют. И задают вопрос, который п. 10.2.1 называет прямо: нет ли такого же несоответствия или его возможности где-то ещё? Та же программа на соседнем станке, тот же инструмент из той же коробки, тот же материал из той же партии.

Коррекция и корректирующее действие

ГОСТ Р ИСО 9000-2015 разводит два понятия, которые на участке часто путают:

• коррекция — действие, чтобы устранить обнаруженное несоответствие. Например, переделка — довести деталь до требований. Стандарт называет и другие действия с несоответствующей деталью: ремонт — сделать её приемлемой для использования, даже если не все требования выполнены (после ремонта может понадобиться разрешение на отклонение), и перевод в отходы;
• корректирующее действие — действие, чтобы устранить причину несоответствия и не дать ему повториться.

Коррекция без корректирующего действия — это работа по кругу: детали доработали, а завтра брак тот же. Стандарт отмечает и другое: у несоответствия может быть несколько причин.

ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (п. 10.2.1) задаёт порядок работы с причиной — коротко:

1. проанализировать несоответствие;
2. определить, что его вызвало;
3. проверить, есть ли такое же или может ли оно возникнуть где-то ещё;
4. выполнить нужные действия;
5. проанализировать, помогли ли они;
6. при необходимости внести изменения в систему менеджмента качества — на участке это документы, планы контроля, правила работы.

Корректирующие действия должны соответствовать последствиям несоответствия: на случайную забоину не собирают комиссию, а повторяющийся брак по одному размеру без разбора не оставляют. По п. 10.2.2 записывают, что за несоответствие было, что сделали и каков результат. Без этих записей нельзя проверить пункт 5 — помогло ли.

«Пять почему»: от признака к причине

Метод «пять почему» описал японский производственник Тайити Оно в книге о производственной системе своей компании. Его пример: станок остановился, потому что сгорел предохранитель от перегрузки. Перегрузка — потому что подшипник плохо смазывался. Смазки мало — насос плохо качает. Насос плохо качает — изношен его вал. Вал изношен — на насосе нет сетчатого фильтра, и внутрь попадает металлическая стружка. Без этих вопросов заменили бы предохранитель или насос, и через месяц станок снова встал бы.

Как отмечают в словаре бережливого производства Lean Enterprise Institute, число пять — не правило: спрашивают «почему», пока не дойдут до причины, которую можно устранить.

Учебный пример на участке механообработки — ситуация условная:

• Почему брак? Отверстие меньше нормы на деталях второй смены.
• Почему меньше? Резец изношен сильнее, чем обычно к этому моменту.
• Почему не заменили? Размер во второй смене не проверяли с нужной частотой.
• Почему не проверяли? Сменщик не знал, после скольких деталей мерить.
• Почему не знал? Интервал контроля был только на словах у наладчика первой смены, в карте наладки его нет.

Коррекция — проверить детали второй смены и доработать те, где отверстие можно расточить в допуск: это исправимый брак. Корректирующее действие — записать интервал контроля в карту наладки и план контроля и проверить через несколько смен, повторяется ли брак.

Правила, без которых метод не работает:

• Отвечать фактами. Каждый ответ проверяют у станка, по деталям и записям, а не угадывают в кабинете.
• Искать причину в процессе. «Оператор был невнимателен» — не конец цепочки. Спросите дальше: почему процесс позволил ошибке пройти незамеченной?
• Остановиться на том, что можно изменить. Если следующий ответ уже за пределами участка — например, в закупке или конструкции, — передают его тому, кто за это отвечает.

Диаграмма Парето: что разбирать первым

Когда записей о браке много, разобрать всё сразу не получится. Диаграмма Парето — столбчатая диаграмма, где столбцы — виды брака или причины, отсортированные от большего к меньшему. Высота столбца — число случаев или потери: стоимость, время. Сверху добавляют линию накопленного процента. Так видно, какие немногие виды дают основную часть брака.

Порядок построения по ASQ:

1. Выбрать категории — виды брака или причины.
2. Выбрать меру: количество случаев, деталей, стоимость или время.
3. Выбрать период: смена, неделя, месяц.
4. Собрать данные — из записей о браке или заново.
5. Подсчитать итог по каждой категории.
6. Построить столбцы по убыванию; мелкие категории можно объединить в «прочее».
7. Посчитать долю каждой категории и накопленный процент, нанести линию.

Учебный пример — числа условные: за месяц на участке записали 40 случаев брака.

Проверка: 18 + 9 + 6 + 4 + 3 = 40; 18 / 40 = 45 %. Два первых вида дают 67,5 % случаев — с них и начинают разбор.

Две оговорки. Первая: по числу случаев и по стоимости картина бывает разной — одна забракованная крупная деталь может стоить дороже десятка заусенцев. Если важны деньги, мерой берут стоимость. Вторая: диаграмма показывает, что разбирать, а не почему это происходит. Причину ищут дальше — «пятью почему» у станка. Через период, заданный при разборе, диаграмму строят заново по тем же правилам: так видно, помогли ли корректирующие действия.

Как устроены дефекты на разных операциях, — в соседних курсах: швы, лазерная резка, гибка. Если брак связан с разбросом размера, а не со сбоем, поможет урок «Cp и Cpk простыми словами».

Что сделать мастеру

• Нашли брак — остановить выпуск, отделить детали и проверить всё, что сделано после последней годной проверки.
• Спросить, где ещё может быть то же самое: соседний станок, тот же инструмент, та же партия материала.
• По каждому повторяющемуся браку записывать коррекцию и корректирующее действие отдельно, с проверкой результата.
• Разбирать причину у станка, по фактам, пока не дойдёте до того, что можно изменить в процессе.
• Раз в период строить диаграмму Парето по записям о браке и начинать с первых столбцов.