Профилактика и передача смены: обслуживание по руководству, СОЖ, прогрев шпинделя и что записать сменщику

Кто что обслуживает

По ГОСТ 18322-2016 техническое обслуживание поддерживает работоспособность станка, а ремонт её восстанавливает. Плановое ТО идёт по графику, его состав и интервалы задаёт изготовитель в руководстве станка. Что оператор делает за смену — уровни, стружка, чистота, — разобрано в уроке «Аварии, тревоги и уход за станком».

Наладчик отвечает за большее. Он знает, что требует руководство именно этого станка, держит у станка чек-лист по нему, проверяет, что уход сделан, и делает еженедельные проверки. Ремонт и проверку точности делает сервис.

Два правила безопасности из ГОСТ 12.2.009-99: смазку проводят на выключенном станке (п. 11.1.3), наладку, ремонт и очистку — на остановленном (п. 11.1.5); если по техническим причинам это невозможно — в наладочном режиме.

Ежедневно и еженедельно

Конкретный перечень и интервалы берите из руководства своего станка: у разных изготовителей они разные. Ниже — группы, по которым удобно построить чек-лист.

СОЖ: концентрация и долив

Слабая СОЖ хуже защищает станок и деталь от коррозии, в ней быстрее растут бактерии. Слишком крепкая — лишний расход концентрата. Как мерить концентрацию рефрактометром и как доливать бак, разобрано в уроке оператора «Режимы резания, стружка, СОЖ и вибрации». Напомним формулу: показание прибора умножают на коэффициент рефрактометра из паспорта продукта.

Пример: коэффициент по паспорту — 1,4, показание — 3,5. Концентрация 3,5 · 1,4 = 4,9 %. Если паспорт требует не меньше 6 %, раствор слабый.

Наладчик следит, чтобы замеры делали регулярно, и разбирает отклонения:

• граница на шкале размыта — в СОЖ попало много постороннего масла, гидравлического или смазочного: ищите течь;
• концентрация выросла от испарения — доливают слабым готовым раствором, упала — крепче; чистую воду или концентрат прямо в бак не льют;
• концентрацию, pH и доливки записывают в журнал: по нему видно, как быстро уходит концентрация.

Как рассчитать доливку и за чем следить по pH и бактериям, — в статье «СОЖ: выбор и обслуживание». ГОСТ 12.3.025-80 требует очищать СОЖ от механических примесей при циркуляции (п. 2.11) и контролировать её качество сразу после приготовления и затем каждые 5 суток (п. 9.2).

Конус шпинделя и оправки

Инструмент встаёт на место только тогда, когда поверхности контакта на оправке и в шпинделе чистые. Стружка, грязь или забоина на конусе меняют вылет и дают биение — размер «плывёт», хотя программа и корректоры те же.

Поэтому наладчик при каждой установке осматривает конус оправки и тяговый штырь, а конус шпинделя чистит и проверяет по руководству станка. Оправку со ржавчиной или забоиной на конусе в шпиндель не ставят. Как устроен контакт в разных конусах, показано в уроке о тревогах и неисправностях.

Прогрев шпинделя

Станок греется: тепло дают подшипники и двигатель шпинделя, гайки и опоры винтов, двигатели осей, СОЖ. Металл расширяется, и инструмент смещается относительно детали, хотя программа та же. Пока станок не прогрелся, размеры первых деталей отличаются от тех, что получатся через час.

Прогрев — работа шпинделя и осей по специальной программе до выхода станка на рабочую температуру. Когда и как его делать, задаёт руководство. Например, руководство одного изготовителя требует прогревать шпиндель, если он простоял больше 4 дней: смазка в подшипниках оседает, и без прогрева шпиндель может перегреться. Программа прогрева у этого изготовителя идёт 20 минут, её можно запускать и каждый день перед работой на высоких оборотах.

Прогревается не только шпиндель. По испытаниям изготовителя систем измерения, если положение оси меряют датчиком на двигателе, без линейки, ходовому винту после перерыва или смены программы нужно около часа, чтобы снова прийти к устойчивому тепловому состоянию. Тепловые испытания станков описывает ISO 230-3.

Что из этого следует на практике:

• ответственную деталь не начинают на холодном станке; прогрев — по руководству;
• первую деталь после долгой паузы — обеда, выходных, простоя — проверяют, как в начале смены;
• в партии с жёстким допуском записывают, когда сделана деталь: так видно, не «гуляет» ли размер после пауз.

Геометрия: когда звать сервис

Геометрическую точность станка — прямолинейность, перпендикулярность осей, биение шпинделя — проверяют по ГОСТ ISO 230-1-2018, точность и повторяемость позиционирования осей — по ГОСТ ISO 230-2-2016. Это работа сервиса с приборами; допуски берут из норм точности конкретного станка. Подробнее — в статье «ТО и ППР станков с ЧПУ».

Наладчик замечает признаки, по которым проверку пора делать:

• размер уходит при той же наладке, прогретом станке и новом инструменте;
• поверхности, обработанные с разных сторон, не стыкуются: ступенька, перекос;
• был удар, после которого биение или геометрия под сомнением.

Протоколы проверок хранят у станка. По ним видно, меняется ли точность со временем.

Передача смены: что записать

Сменщик не знает, что было за вашу смену. Если не записать, он будет искать заново то, что вы уже нашли, — или запустит станок с неверными данными. Запись при передаче смены ведут в журнале у станка или в учётной системе цеха.

Что записать:

• Программа: имя и версия, какая деталь, какой установ. Если программу правили — что и с кем согласовано.
• Коррекции: какие корректоры меняли за смену, на сколько и почему. Если поправка из-за износа — сменщик будет следить за тем же размером. Как вести коррекции на износ, — в уроке «Коррекции и износ».
• Инструмент: что заменено, сколько деталей сделано текущей кромкой, есть ли запас пластин.
• Партия: сколько сделано, сколько годных, сколько отложено на проверку. Где остановились: деталь закончена или осталась в станке, на каком переходе.
• Станок: тревоги смены, течи, шум, концентрация СОЖ, что сделано из ухода.

Карта наладки — документ, по которому собирают операцию: установка, нуль детали, инструмент по позициям, корректоры, программа, что контролировать. Что в ней должно быть, разобрано в уроке технолога «Проверка программы, наладка и первая деталь». Если за смену что-то изменилось — другой вылет, другая оправка, другой корректор, — исправьте карту, а не только сообщите на словах. Иначе при следующей наладке всё повторится.

Что проверить перед сдачей наладки

• Ежесменный уход по чек-листу сделан, концентрация СОЖ измерена и записана.
• Конус шпинделя и оправки чистые, без забоин и ржавчины.
• Станок прогрет по руководству, первая деталь после паузы проверена.
• В журнале смены — программа, изменения коррекций, состояние инструмента, где остановилась партия.
• Карта наладки совпадает с тем, что стоит на станке.