Контроль гнутых деталей: допуски, измерения, дефекты и уход за инструментом

Что контролируют после гибки

Гнутая деталь проверяется иначе, чем плоская заготовка: у неё появились углы, а часть размеров теперь проходит через гибы. План контроля или чертёж говорит, что именно проверять, но обычно в списке:

• угол каждого гиба — в нескольких точках по длине;
• полки — их наружные или внутренние размеры, как задано на чертеже;
• размеры через гиб — между элементами на разных полках;
• размеры в одной плоскости — между отверстиями одной полки;
• плоскостность и прямолинейность, если они заданы;
• положение отверстий относительно отогнутой полки;
• внешний вид гиба — трещины, следы инструмента.

Первую деталь проверяют целиком, партию — по плану контроля. Как устроен протокол, — в статье «Протокол первой детали» и в уроке «Первая деталь и измерения» курса оператора станка с ЧПУ.

Допуски: где их взять

Если у размера на чертеже есть отклонения, принимают по ним. Если нет — ищите в технических требованиях общую запись, например «Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m». Этот стандарт прямо распространяется на детали из листового металла. Без такой записи точность размера ничем не задана — спросите мастера, по чему принимать, до гибки, а не после.

Общие допуски угла по ГОСТ 30893.1 зависят от длины короткой стороны угла — у гнутой детали это короткая полка:

Линейные размеры по классу m: свыше 30 до 120 мм — ±0,3 мм, свыше 120 до 400 мм — ±0,5 мм.

Две оговорки стандарта важны на участке гибки:

• общий допуск линейного размера ограничивает только размер, измеренный по двум точкам, и не ограничивает форму;
• общий допуск угла ограничивает угол между плоскостями и не ограничивает форму полок.

Значит, волна на полке или прогиб гиба по длине общим допуском не запрещены. Если плоскостность или прямолинейность важны, их задают на чертеже отдельно — тогда их и проверяют.

Размер через гиб и в одной плоскости

Размер между отверстиями одной полки зависит только от резки. Например, при допуске класса 1 по ГОСТ Р ИСО 9013 это ±0,25 мм для листа свыше 1 до 3,15 мм и размеров от 35 до 315 мм. Размер от отверстия до отогнутой полки собирает ещё и погрешности гибки. Поэтому при одинаковом допуске на чертеже второй размер выдержать заметно труднее.

В статье о допусках разобран пример: деталь из листа 3 мм, один гиб, полка 50 мм. Вклады заготовки, толщины листа, K-фактора и угла в худшем случае складываются в ±1,22 мм, а при независимых ошибках — около ±0,63 мм. Это больше ±0,3 мм по классу m. Подробный расчёт — в статье «Допуски на листовые детали после резки и гибки».

Что из этого следует оператору:

• ошибка копится в свободной полке — той, что не упиралась в задний упор; уточните, какой размер на детали главный;
• если размер через гиб на первой детали у края допуска, проверьте его на нескольких деталях партии, а не только на первой;
• толщина листа и K-фактор дают систематическую ошибку — её убирают пробой и поправкой, это разобрано в уроке «Наладка и пружинение».

Отверстия у гиба

Отверстие, которое попало в зону гиба, тянется вместе с металлом и становится овалом. Край отверстия рекомендуют держать не ближе двух толщин листа от начала радиуса гиба. Если на детали отверстие ближе, проверьте его форму и положение особенно внимательно: это место, где брак появляется даже при верной развёртке.

Положение отверстия относительно отогнутой полки — это размер через гиб. Его меряют от поверхности полки, указанной на чертеже: внутренней или наружной.

Чем мерить

• Угломер. По ГОСТ 5378-88 угломеры с нониусом бывают с отсчётом 2′, 5′ и 10′, погрешность равна отсчёту. Для допуска ±30′ этого достаточно. Прикладывают вдали от концов гиба и в нескольких точках по длине.
• Шаблон — пластина с нужным углом или профилем. Его прикладывают к детали и смотрят на просвет. Для партии быстрее угломера, но показывает только «годен — не годен».
• Штангенциркуль — полки и расстояния между отверстиями. Как выбрать инструмент под допуск, — в статье «Измерительный инструмент».
• Высотомер (штангенрейсмас) — высоту полки и положение отверстия от плиты, на которую деталь кладут базовой плоскостью. Удобен, когда штангенциркулем до размера не дотянуться.
• Поверочная плита и щуп — плоскостность: деталь кладут на плиту и смотрят, какой щуп проходит под ней.

Мерить нужно чистую деталь без заусенцев и тем же способом, каким размер задан на чертеже: наружный размер полки — снаружи, внутренний — изнутри.

Дефекты гнутых деталей

Трещины. Сталь гнётся лучше, когда линия гиба идёт поперёк направления прокатки. Мелкие дефекты на кромке — заусенцы, забоины — становятся началом трещины, и тем вернее, чем прочнее металл. Поэтому кромки после термической резки и особенно после рубки зачищают, а если зачистить нельзя, заусенец кладут внутрь гиба. Трещину не «догибают» — деталь в брак, причину ищут с мастером.

Следы матрицы. Лист при гибке втягивается в ручей через плечи матрицы, и там остаётся большая часть повреждений поверхности. Для деталей с покрытием, полированных или из мягких металлов применяют плёнку на матрицу или полиуретановый инструмент — если это предусмотрено техпроцессом.

Угол по длине. Если угол меняется вдоль гиба, сначала меряют его у обоих концов и в середине. Бомбирование компенсирует прогиб пресса, но не исправит плохо выставленный или неравномерно изношенный инструмент. Если один конец длинной полки ушёл сильнее другого, полка выглядит закрученной — это та же разница угла по сторонам.

Уход за инструментом в конце смены

Интервалы и смазку задаёт руководство вашего пресса и инструмента. Ниже — то, что встречается в руководствах производителей, а не норма для любого станка.

• Снятие инструмента — только в режиме наладки или при выключенном прессе. Руководство одного из производителей требует очистить пуансон и матрицу щёткой и протереть тканью.
• Осмотр. Пуансоны и матрицы регулярно осматривают, особенно рабочие кромки, а инструмент со сколами, трещинами и вмятинами сразу меняют. Изношенный пуансон даёт меньший радиус, и точность гиба падает.
• Чистота. Пыль и остатки металла на инструменте царапают детали — их убирают.
• Смазка — только тем, что рекомендует производитель инструмента.
• Зона пресса — стол и задний упор без обрезков, деталей и инструмента; замечания по прессу — в журнал и мастеру.

Что проверить перед гибкой

• Известно, по каким допускам принимать деталь: отклонения у размеров или общая запись по ГОСТ 30893.1.
• Понятно, какие размеры идут через гиб и какой из них главный.
• Есть угломер или шаблон, штангенциркуль и при необходимости высотомер с плитой.
• Кромки заготовок без заусенцев у линий гиба, направление проката соответствует заданию.
• Инструмент чистый, без сколов и трещин.