Индексы Cp и Cpk: формулы, пример расчёта, отличие от Pp и Ppk
Что показывают индексы воспроизводимости Cp и Cpk, почему их считают только для стабильного процесса, чем они отличаются от Pp и Ppk, какие значения требуют заказчики и как Cpk связан с долей брака. Пример расчёта по 12 измерениям вала.
Редакция MetalGuide6 мин чтенияОбновлено
Что показывают Cp и Cpk
ГОСТ Р ИСО 22514-1-2015 определяет индекс воспроизводимости Cp как отношение длины поля допуска к длине опорного интервала процесса в статистически управляемом состоянии. Для нормального распределения опорный интервал равен 6σ. Индекс Cpk — меньший из двух: до верхней и до нижней границы.
Cp = (ВГД − НГД) / (6σ)
- ВГД, НГД
- верхняя и нижняя границы поля допуска, мм
- σ
- стандартное отклонение процесса в управляемом состоянии, мм
Cpk = min[(ВГД − μ) / (3σ); (μ − НГД) / (3σ)]
- μ
- среднее значение процесса, мм
- ВГД, НГД
- границы поля допуска, мм
- σ
- стандартное отклонение процесса, мм
Cpk всегда не больше Cp; они равны, только когда среднее точно в середине поля. ГОСТ Р ИСО 7870-2-2015 отдельно предупреждает: Cp не учитывает положение процесса, и при высоком Cp может быть любой процент выхода за границы.
Сначала стабильность: карты Шухарта
По ГОСТ Р ИСО 7870-2-2015 процесс сначала приводят в статистически управляемое состояние: выявляют и устраняют особые причины изменчивости. Только после этого определяют воспроизводимость. Карты должны показывать управляемое состояние минимум на 25 подгруппах.
Порядок по рисунку 4 стандарта:
- Отобрать 25 подгрупп по 4 или 5 деталей, построить карты средних и размахов.
- Если есть точки за контрольными границами, серии, тренды — процесс не управляем: искать причины, а не считать индексы.
- Если управляем — оценить σ по картам (через средний размах или среднее стандартное отклонение подгрупп) и вычислить Cpk.
Стандарт называет Cp = 1 границей воспроизводимости, а 1,33 — минимально полностью приемлемым значением на практике: выборки всегда колеблются, и идеально стабильных процессов нет. При Cpk < 1 варианты по тому же рисунку: улучшать процесс, остановить выпуск, работать со сплошным контролем или пересмотреть требования.
Cp, Cpk и Pp, Ppk
ГОСТ Р ИСО 22514-1-2015 разделяет два набора индексов по одному признаку — подтверждено ли статистически управляемое состояние:
Индексы | Название по ГОСТ Р ИСО 22514-1 | Когда применяют |
|---|---|---|
Cp, Cpk | воспроизводимость (capability) | стабильность процесса подтверждена картами |
Pp, Ppk | пригодность (performance) | стабильность не подтверждена, данные — за период «как есть» |
Формулы у пар одинаковые по виду, разница в том, какому разбросу можно доверять. Для Pp стандарт прямо отмечает, что оценка может включать изменчивость от особых причин, диапазон которых неизвестен. Поэтому Ppk описывает, что было, а Cpk позволяет прогнозировать.
Какие значения требуют заказчики
Минимальные требования, по ГОСТ Р ИСО 7870-2-2015, — предмет соглашения поставщика и потребителя. Пример из открытого руководства для поставщиков Enerpac (2021):
Характеристика | Минимум Cpk / Ppk |
|---|---|
Критичные для качества (CTQ) | 1,33 |
Критичные, связанные с безопасностью | 1,67 |
Там же: исследование — не меньше 25 подгрупп и 100 значений подряд из представительной партии, а для многоместной оснастки — отдельно по каждому гнезду или шпинделю. Руководство Nemak для первичного исследования по 100 деталям требует Ppk не ниже 1,67 для особых характеристик и 1,33 для остальных, а расчёт ведёт по руководству AIAG по SPC. Тексты AIAG платные, поэтому конкретные пороги и способ расчёта берите из договора и руководства своего заказчика.
Пример расчёта
Вал Ø20h9: по ГОСТ 25347-2013 для размеров свыше 18 до 30 мм поле h9 — 0 / −52 мкм, то есть ВГД = 20,000 мм, НГД = 19,948 мм. Измерены 12 валов подряд:
№ | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
мм | 19,992 | 19,988 | 19,985 | 19,981 | 19,990 | 19,986 | 19,979 | 19,987 | 19,991 | 19,983 | 19,984 | 19,986 |
Удобнее считать в отклонениях от 20,000 мм, в микрометрах: −8, −12, −15, −19, −10, −14, −21, −13, −9, −17, −16, −14.
- Сумма: −168 мкм, среднее μ = −168 / 12 = −14 мкм (19,986 мм).
- Отклонения от среднего: 6, 2, −1, −5, 4, 0, −7, 1, 5, −3, −2, 0; сумма квадратов 36 + 4 + 1 + 25 + 16 + 0 + 49 + 1 + 25 + 9 + 4 + 0 = 170.
- σ ≈ s = √(170 / 11) = √15,45 ≈ 3,93 мкм.
- Cp = 52 / (6 · 3,93) = 52 / 23,6 ≈ 2,2.
- До верхней границы: (0 − (−14)) / (3 · 3,93) = 14 / 11,8 ≈ 1,19; до нижней: (−14 − (−52)) / 11,8 = 38 / 11,8 ≈ 3,22.
- Cpk = min(1,19; 3,22) = 1,19.
Проверка другим способом: сумма квадратов значений 2522, (2522 − 168² / 12) / 11 = (2522 − 2352) / 11 = 15,45 — то же s. Через k по NIST: k = |−26 − (−14)| / 26 ≈ 0,46; Cpk = 2,2 · (1 − 0,46) ≈ 1,19.
Вывод: разброс маленький, Cp с запасом, но среднее прижато к верхней границе, и Cpk ниже 1,33. Если сместить настройку на 12 мкм по диаметру в минус, среднее станет −26 мкм — середина поля — и Cpk сравняется с Cp.
Если Cpk мал
- Cp достаточен, Cpk мал — процесс смещён. Переставить коррекцию инструмента на середину поля, проверить, не уходит ли размер по мере износа пластины и прогрева станка.
- Мал сам Cp — разброс шире допуска. Искать источники: жёсткость закрепления, износ инструмента, температура, разнородность заготовок, разные гнёзда оснастки. И обязательно — само измерение: если средство измерения даёт разброс, сравнимый с допуском, индекс будет занижен. Выбор средства по допуску — в статье «Измерительный инструмент».
- Быстро не исправить — сплошной контроль калибрами или измерением, пока процесс не улучшат. Для серийного контроля годны гладкие калибры.
Доля брака в ppm
Для нормального распределения индекс переводится в долю деталей за границей. NIST приводит для процесса по центру поля:
Cp | Поле допуска | Доля за границами |
|---|---|---|
1,00 | 6σ | 0,27 % |
1,33 | 8σ | 64 ppm |
1,66 | 10σ | 0,6 ppm |
2,00 | 12σ | 2 ppb |
Для смещённого процесса считают по ближайшей границе: z = 3 · Cpk, доля — хвост нормального распределения за z. В примере z = 14 / 3,93 ≈ 3,56, это около 185 ppm за верхней границей. После центрирования z ≈ 6,6 с каждой стороны — доля пренебрежимо мала. Такой прогноз верен, только пока процесс стабилен и распределение близко к нормальному; NIST отдельно подчёркивает, что Cp и Cpk предполагают нормальность данных.
Вопросы и ответы
Сколько измерений нужно для расчёта Cpk?
ГОСТ Р ИСО 7870-2-2015 предлагает 25 подгрупп по 4–5 деталей и требует, чтобы карты показывали управляемое состояние минимум на 25 подгруппах. NIST считает оценку индекса надёжной примерно от 50 независимых значений. По 10–15 деталям получается лишь грубая оценка.
Cp большой, а брак есть. Как так?
Cp сравнивает только ширину разброса с шириной поля и не учитывает, где находится среднее. Если процесс смещён к границе, часть деталей выходит за неё. Смотрите Cpk — он считается до ближайшей границы.
Что сдавать заказчику — Cpk или Ppk?
То, что написано в его требованиях. По ГОСТ Р ИСО 22514-1 Cp и Cpk — для процесса, стабильность которого подтверждена, Pp и Ppk — когда она не подтверждена. Например, Enerpac в руководстве для поставщиков просит Cpk для новой детали или изменённого процесса и Ppk от нового поставщика уже выпускаемой детали.
Можно ли считать Cpk по деталям с многоместной оснастки вместе?
Лучше нет. Руководство Enerpac требует считать индексы отдельно по каждому гнезду или шпинделю: общий массив смешивает разные настройки, и индекс перестаёт описывать какой-либо реальный процесс.
Термины
Источники
- ГОСТ Р ИСО 22514-1-2015 Статистические методы. Управление процессами. Часть 1. Общие принципы — действует
- ГОСТ Р ИСО 7870-2-2015 Статистические методы. Контрольные карты. Часть 2. Контрольные карты Шухарта — действует
- NIST/SEMATECH e-Handbook of Statistical Methods, 6.1.6. What is Process Capability?
- Enerpac. Supplier PPAP Manual, P-PUR-30575, rev. 2.0, 2021
- Nemak. Supplier Quality Manual
- ГОСТ 25347-2013 (ISO 286-2:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Ряды допусков, предельные отклонения отверстий и валов
Посчитать
Читать также
Контроль качества7 мин
КИМ и контроль первой детали: как устроена машина, базирование, MPE и отчёт FAI
Как работает координатно-измерительная машина, что значит MPE по ISO 10360-2, почему деталь выравнивают по базам чертежа и как организовать контроль первой детали с отчётом по образцу AS9102 в небольшом цехе.
Контроль качества6 мин
Гладкие калибры: пробки и скобы, стороны ПР и НЕ, допуски по ГОСТ 24853-81
Как работают калибр-пробка и калибр-скоба, что такое принцип Тейлора, как по ГОСТ 24853-81 считают размеры проходной и непроходной сторон и предел износа, зачем контрольные калибры К-И и когда калибр выгоднее микрометра. Пример для вала Ø20h7.
Экономика цеха6 мин
Загрузка оборудования и OEE: как считать и что с ними делать
Коэффициент загрузки и OEE — готовность × производительность × качество: определения по ISO 22400-2, расчёт по сменному учёту с примером, виды потерь, роль мониторинга станков и влияние на ставку часа.
Чертежи и допуски5 мин
Квалитеты и посадки: как выбрать H7/g6, H7/k6, H7/p6 и не завысить точность
Система отверстия и вала, основные отклонения, посадки с зазором, переходные и с натягом по ГОСТ 25346-2013. Где применяют типовые посадки, каким способом обработки получают нужный квалитет и почему лишняя точность дорого стоит.