Аварии, тревоги и уход за станком: что делать при сообщении стойки и что входит в ежесменный уход

Тревога стойки: прочитать, записать, разобраться

Тревога (её называют также аварийным сообщением, по-английски alarm) — сообщение стойки ЧПУ о том, что станок не может работать дальше: сработал концевой выключатель, перегружен привод, нет давления, открыта дверь, в программе ошибка. У стоек Fanuc, Sinumerik, Heidenhain свои номера и тексты, их расшифровка — в руководстве по эксплуатации станка и стойки. Тревогу может выдать и сама программа: в макрос ставят проверку, которая останавливает станок своим сообщением, например «не задан аргумент», — чтобы не сверлить неизвестно что.

Порядок действий:

1. Не нажимать сброс сразу. Сначала прочитать сообщение целиком. Сброс убирает надпись, но не устраняет причину — и вы теряете сведения, которые нужны наладчику.
2. Записать: номер и текст тревоги, номер программы и кадра, какой инструмент работал, в каком режиме был станок и что он делал перед остановкой.
3. Осмотреть рабочую зону через окно. Дверь открывают только после полной остановки шпинделя и осей: нет ли сломанного инструмента, сдвинутой детали, завала стружкой.
4. Найти причину по руководству. Если она понятна и устраняется в пределах вашей инструкции — устранить. Если нет — звать наладчика или мастера.
5. Записать в журнал, что произошло и что сделано. Повторяющиеся тревоги — признак неисправности, а не случайность.

Столкновения: откуда они берутся

Столкновение — удар инструмента, шпинделя или револьверной головки о деталь, оснастку или узел станка. Станок точно делает то, что ему задали. Если программа уже давала годные детали, ошибку ищут прежде всего в данных, которые к программе добавила наладка.

Как предупредить: перед пуском сверить на экране активное смещение и его значения с картой наладки; проверить, что корректоры соответствуют номерам инструментов и содержат их фактическую длину и радиус; отвести инструмент над деталью и сравнить показание по Z с ожидаемым; первую деталь вести покадрово, с пониженной скоростью ускоренного хода. Подробнее — в статье «Системы координат и коррекции инструмента» и в уроке 3 этого курса.

После столкновения станок не запускают дальше. Сообщите мастеру: даже небольшой удар может повредить инструмент, оправку, шпиндель или сбить геометрию станка. Проверку точности после аварии делает сервис по методикам ГОСТ ISO 230-1-2018 и нормам точности станка.

Аварийный стоп

Аварийный стоп — большая красная кнопка на пульте; где она на вашем станке, вы нашли ещё в уроке 1. Её нажимают, когда есть опасность для человека или станок вот-вот ударит инструментом: не время разбираться, какая кнопка правильнее. Руками ничего не останавливают и не придерживают. Для спокойной остановки программы есть останов подачи и сброс — как именно они действуют на оси, шпиндель и СОЖ, описано в руководстве стойки.

После аварийного стопа:

• если пострадал человек — сначала помощь ему и сообщение руководителю, станок не трогать;
• выяснить и записать причину, прежде чем отжать кнопку;
• осмотреть зону через окно, а дверь открыть после полной остановки: инструмент, деталь, оснастка;
• восстанавливать работу — только по руководству станка и инструкции предприятия. Если инструмент остался в материале, оси отводят в ручном режиме на малой скорости; делает это наладчик или вы, если это разрешено инструкцией;
• если был удар — не продолжать, звать мастера;
• после повторного пуска проверить первую деталь, как в уроке 7.

Пуск с середины программы

После тревоги или замены сломанного инструмента хочется продолжить с того кадра, где остановились. Это опасно. Как вы помните из урока 4, большинство команд модальные (ГОСТ 20999-83): действуют до отмены. Рабочий ноль, коррекция на длину, обороты и включение шпинделя, подача СОЖ обычно задаются в начале программы или перехода и дальше действуют сами.

Если запустить программу с кадра в середине, эти команды стойка могла не прочитать. Тогда станок поедет без нужной коррекции, от другого нуля или с остановленным шпинделем. Ещё один риск — первое движение: от текущего положения до точки кадра инструмент может пойти ускоренным ходом прямо через деталь или оснастку.

Как снизить риск:

• начинать с кадра, где программа заново задаёт инструмент, ноль, коррекцию, обороты и СОЖ, — обычно это начало перехода; спросите технолога, так ли написана ваша программа;
• если стойка умеет искать кадр с восстановлением режимов, пользоваться этой функцией по руководству, а не просто ставить курсор на строку;
• перед пуском — отвести инструмент в безопасное положение, сверить на экране активный ноль, коррекцию, обороты;
• первые движения — покадрово, с пониженной скоростью ускоренного хода, держа руку у кнопки останова.

Ежесменный уход

Руководства оператора делят работу со станком на эксплуатацию, обслуживание и сервис. Обслуживание — доливка и контроль СОЖ, смазка, уборка стружки — обычная работа оператора. Сервис — ремонт неисправного станка — делает обученный персонал, а не оператор. Что и как часто обслуживать на вашем станке, задаёт его руководство по эксплуатации.

Что обычно входит в уход за смену:

• Смазка. Проверить уровень масла в баке смазки, долить маркой из руководства — на выключенном станке, как в уроке 1.
• СОЖ. Уровень в баке и концентрация по рефрактометру, долив готовым раствором — как в уроке 6. Слишком слабая СОЖ хуже защищает станок и деталь от коррозии.
• Стружка. Щётками и крючками, на остановленном станке и в защитных очках, руками нельзя (урок 1). Проверить транспортёр и поддон.
• Чистота. Кожухи направляющих, окно, датчик привязки инструмента и щуп — без налипшей стружки и грязи: забитый кожух или грязный датчик дают сбои и неточные замеры.
• Безопасность. Панели кожуха на месте, окно целое, блокировка двери работает, кнопка аварийного стопа исправна.
• Журнал. Что сделано, какие замечания: течь, необычный шум, повторяющаяся тревога.

ТО и ППР: место оператора

ГОСТ 18322-2016 различает техническое обслуживание — поддержание работоспособности — и ремонт — её восстановление. Оба бывают плановыми — по графику — и неплановыми: неплановое ТО делают по фактическому состоянию, неплановый ремонт — например, после внезапной поломки.

Виды, которые встречаются в цеху:

• регламентированное ТО — с установленной периодичностью, независимо от состояния;
• периодическое ТО — через установленную наработку или интервал времени;
• ТО с периодическим контролем — контроль по графику, а остальные работы — по состоянию;
• плановый ремонт — текущий, средний, капитальный; аварийный — неплановый, после внезапной поломки.

Планово-предупредительный ремонт (ППР) в цеховой практике — это плановые ТО и ремонты, собранные в годовой график. Ежесменный уход в нём — самая частая строка, и её выполняет оператор. Периодические ТО делают механики, ремонт и проверку точности — сервис.

Что из этого делает оператор:

• выполняет ежесменный уход по чек-листу из руководства станка;
• замечает признаки неисправности — течь, шум, нагрев, повторяющиеся тревоги — и сообщает о них: с этого начинается неплановое ТО или ремонт;
• не ставит детали на станок, когда по графику плановое ТО: его время в плане заложено как простой;
• ведёт журнал, по которому механики уточняют интервалы обслуживания.

Что проверить перед пуском

• Тревог на экране нет; прошлые тревоги записаны, их причины устранены.
• Уровни масла смазки и СОЖ в норме, концентрация СОЖ проверена.
• Стружка убрана, кожухи направляющих, окно и датчики чистые, дверь блокируется.
• Активный ноль, коррекции и вылет инструментов совпадают с картой наладки, заготовка зажата.
• Если программа продолжается с середины — пуск с начала перехода, первые движения покадрово.