Тревоги и неисправности: как читать сообщение стойки, что наладчик делает сам и что проверить после удара

Как оператор действует при тревоге и аварийном стопе, разобрано в уроке «Аварии, тревоги и уход за станком»: не сбрасывать сразу, записать, осмотреть зону, позвать наладчика. Этот урок — о том, что делает наладчик, когда его позвали.

Из чего состоит сообщение тревоги

Тревога — сообщение стойки о том, что станок остановился или не может продолжать. Чтобы разобраться в ней, нужны три вещи.

• Номер — по нему тревогу ищут в руководстве. Один и тот же текст на разных стойках имеет разные номера.
• Текст — короткое описание: что сработало или что не так в программе. Иногда в нём есть подробности — имя оси, номер кадра.
• Группа — класс тревоги. У некоторых стоек он стоит прямо в номере: например, буквы перед числом указывают на программу, сервопривод, перебег оси или шпиндель. В вашей стойке обозначения могут отличаться.

У части стоек в описании тревоги указано ещё и условие сброса. В руководстве по диагностике одной из распространённых стоек их несколько: тревога пропадает сама, когда причина ушла; сбрасывается клавишей сброса или пуском программы; сбрасывается только выключением и включением питания. Если тревога снимается лишь выключением питания, это обычно не ошибка в программе: что-то произошло с приводом, параметрами или системой, и такую тревогу разбирают внимательнее.

История тревог. Стойка хранит журнал прошедших тревог, обычно с датой и временем. Смотрите не только последнюю тревогу на экране. Часто одна неисправность вызывает цепочку сообщений, и причина — в первой из них, а остальные — следствия.

Два источника сообщений. Одни тревоги выдаёт сама система ЧПУ и её приводы — их расшифровка в руководстве стойки. Другие задаёт изготовитель станка в программе электроавтоматики: нет давления воздуха, низкий уровень смазки, магазин не в позиции, дверь открыта. Их номера и тексты ищут в руководстве по эксплуатации станка — в руководстве стойки их нет.

Типовые группы и кто их устраняет

Ниже — группы, которые встречаются почти на любом станке. Граница «сам или сервис» условная: точнее её задаёт инструкция вашего предприятия.

Перебег — частый случай на наладке. Программное ограничение хода стойка проверяет сама, а концевик срабатывает уже на краю хода. Если ось ушла в перебег в автомате, ищите причину в данных: не тот ноль, ошибка коррекции, большая заготовка. Это та же логика, что и при столкновениях, — подробнее в статье «Системы координат и коррекции инструмента».

Где граница работы наладчика

Руководства станков делят работу со станком на эксплуатацию, обслуживание и сервис. Наладка, работа в автомате, уровни, смазка, стружка — работа оператора и наладчика. Ремонт неисправного станка — сервис: по ГОСТ 18322-2016 это уже не обслуживание, а восстановление работоспособности.

Чего наладчик не делает без допуска:

• Не лезет в электрошкаф. По Правилам № 903н (п. 2.3) в электроустановках работает электротехнический персонал, прошедший проверку знаний и имеющий нужную группу по электробезопасности. Привод, предохранитель, датчик внутри шкафа — работа электрика.
• Не меняет параметры станка. Тревога о разрешённой записи параметров — сигнал, что кто-то их правит. Параметры задают ограничения хода, разгоны, смещения — ошибка в них приводит к удару или браку.
• Не обходит блокировки. По Правилам по охране труда при обработке металлов (п. 761 приказа № 887н) станок с ЧПУ должен иметь блокировки, которые позволяют работать по программе только при закрытых ограждениях. Перемычка на датчике двери — нарушение, даже «на одну деталь».
• Не сбрасывает повторяющуюся тревогу, чтобы закончить партию. Повтор значит, что причина осталась.

После столкновения: что проверить

Порядок первых минут после удара — остановить, записать, отвести оси в ручном режиме, позвать мастера — описан в уроке курса оператора. Наладчик решает, можно ли работать дальше. Даже лёгкий удар может повредить инструмент и оправку, сдвинуть приспособление или сбить точность шпинделя.

1. Причина. Найдите, почему ударило, до того как что-то менять: программа, кадр, инструмент, активный ноль, корректоры. Пока причина не ясна, повторить пуск — значит повторить удар.

2. Инструмент и оправка. Пластина, корпус фрезы, оправка — нет ли сколов, изгиба, забоин. Повреждённую оправку не ставят обратно в шпиндель.

3. Конус шпинделя. Осмотрите конус и торец шпинделя: забоина или налипшая стружка на поверхности контакта меняют положение инструмента и дают биение.

4. Биение шпинделя. В шпиндель ставят контрольную оправку, к ней подводят индикатор и медленно проворачивают шпиндель вручную. Показание сравнивают с нормой точности станка и с прошлыми замерами — поэтому замер на исправном станке полезно записать заранее. Методы проверки биения вращающихся узлов дают ISO 230-1 (раздел 12.5) и ГОСТ ISO 230-1-2018. На токарном станке так же проверяют патрон и кулачки.

5. Приспособление и привязка. Удар мог сдвинуть тиски, приспособление или заготовку, а на токарном станке — сбить положение инструмента в револьверной головке. Проверьте базы и заново привяжите то, что могло сместиться, — как в уроке «Привязка инструмента и детали».

6. Первая деталь. Пустите программу как в первый раз: покадрово, с пониженной скоростью ускоренного хода. Деталь измерьте полностью — по уроку «Первая деталь и подналадка».

Если биение больше нормы, шпиндель шумит или греется сильнее обычного, появились тревоги привода — станок останавливают и вызывают сервис. Полную проверку геометрии делают по методикам ГОСТ ISO 230-1-2018 и нормам точности станка, а это работа с приборами, а не на глаз.

Журнал неисправностей

Тревога, которую сбросили и забыли, через месяц вернётся поломкой. Журнал неисправностей — записи у станка или в учётной системе, по которым видно, что и как часто ломается.

Что записать:

• дата, смена, кто был у станка;
• номер и текст тревоги, группа, условие сброса;
• программа, кадр, инструмент, режим станка — что он делал перед остановкой;
• условия: первая деталь смены, после простоя, после смены инструмента;
• что сделано и кем; сколько простоял станок;
• повторялась ли тревога раньше.

По таким записям сервис быстрее находит причину, а механики видят, какой узел ломается между плановыми ТО. Как журнал простоев связан с графиком ППР и с OEE, — в статье «ТО и ППР станков с ЧПУ».

Что проверить перед сдачей наладки

• Активных тревог нет; все тревоги смены записаны в журнал с причиной и действием.
• Причина последней тревоги или удара найдена, а не просто сброшена.
• После удара проверены инструмент, оправка, конус и биение шпинделя, базы и привязка.
• Блокировки работают, параметры станка не менялись без сервиса.
• Первая деталь после неисправности измерена полностью.