Как заказать сварку металлоконструкций: КМ и КМД, категории швов, контроль и приёмка

КМ и КМД: какие чертежи нужны

КМ — рабочие чертежи металлических конструкций, которые выпускает проектировщик. Их состав и оформление задаёт ГОСТ 21.502-2016: общие данные, чертежи общего вида, схемы расположения элементов с ведомостями, чертежи элементов и узлов. Кроме чертежей, в рабочую документацию входят спецификации металлопроката.

По п. 5.3 стандарта КМ должны содержать данные, достаточные для разработки деталировочных чертежей КМД, проекта производства работ и заказа металлопроката. Отступления от КМ не допускаются — если они нужны, их согласуют с разработчиком КМ.

КМД — деталировка: по ним цех режет, собирает и сваривает каждую отправочную марку. ГОСТ 21.502-2016 прямо говорит, что на КМД не распространяется. Поэтому в заявке надо ответить на три вопроса:

• кто разрабатывает КМД — изготовитель, проектировщик или третья организация;
• кто и в какой срок согласует КМД;
• кто отвечает за ошибку в КМД, если конструкция не собралась на монтаже.

ГОСТ 23118-2019 называет рабочей документацией чертежи КМ и КМД, согласованные, утверждённые и принятые к производству. Этот стандарт распространяется на стальные строительные конструкции зданий и сооружений; на резервуары, газгольдеры, подъёмно-транспортное оборудование, трубопроводы, мосты и гидротехнические сооружения — нет.

Обозначение швов

Швы на КМ обозначают по таблице А.2 ГОСТ 21.502-2016 — допускается писать обозначение прямо над или под изображением шва, без выносной линии. Также допускается обозначение по ГОСТ 2.312. Как читать эти обозначения, типы соединений С, У, Т, Н и катет шва — в статье «Сварные соединения и обозначение швов».

Для заказа важно, чтобы у каждого шва было понятно: тип соединения, размер (катет или толщина), способ сварки, если он задан проектом, и протяжённость. Отклонения размеров швов по ГОСТ 23118-2019 не должны превышать значений стандартов на соответствующий способ сварки — ГОСТ 5264, ГОСТ 14771 и других.

Категория и уровень качества швов

ГОСТ 23118-2019 делит швы строительных конструкций на три категории в зависимости от конструкции, условий работы и ответственности:

Допустимые дефекты для каждого уровня приведены в обязательном приложении А того же стандарта. Трещины не допускаются ни на одном уровне.

Если изделие не строительная конструкция — рама станка, корпус, сварной узел машины, — уровень качества можно задать по ГОСТ ISO 5817-2025. Он идентичен ISO 5817:2023, действует в России с 1 января 2026 года и устанавливает три уровня: B — самые жёсткие требования, C и D. Что означают уровни и какие дефекты они ограничивают, — в статье «Дефекты сварных швов и контроль».

Контроль швов: методы и объём

Если рабочая документация не требует иного, ГОСТ 23118-2019 задаёт методы и объём операционного контроля (табл. 4):

Ещё несколько правил стандарта, которые стоит знать заказчику:

• неразрушающий контроль делают после исправления дефектов, найденных визуально; в первую очередь проверяют пересечения швов и места с признаками дефектов;
• заключение подписывает специалист по неразрушающему контролю не ниже II уровня;
• если брак систематический — более 10 % — объём контроля удваивают, а при повторном браке проверяют 100 % соединений этого типа;
• там, где есть опасность холодных и слоистых трещин, контроль проводят не ранее чем через 2 суток после сварки;
• у шва ставят личное клеймо сварщика — не ближе 40 мм от границы шва, если документация не требует иного.

ГОСТ 23118-2019 ссылается на ГОСТ 14782 для ультразвукового контроля, но в России этот стандарт утратил силу: с 1 июля 2015 года действует ГОСТ Р 55724-2013. Объём контроля и допустимые дефекты он не задаёт — их берут из стандарта на изделие или проектной документации.

Сварщики и технология

Сварку ведут по технологической документации — типовым или специальным технологическим инструкциям или проекту производства сварочных работ (п. 5.5.1 ГОСТ 23118-2019). В документе о качестве изготовитель подтверждает, что сварные соединения выполнены аттестованными сварщиками, и перечисляет сварочные материалы.

В России аттестацию в сварочном производстве проводит, в частности, НАКС — Национальное агентство контроля сварки. Оно аттестует сварщиков и специалистов, сварочные материалы, оборудование и технологии и ведёт реестры на сайте naks.ru. Нужна ли аттестация НАКС для вашего объекта, определяют проект и требования заказчика объекта. Если нужна — впишите это в заявку и проверьте цех по реестру.

Покрытие после сварки

Способ защиты от коррозии задаёт рабочая документация. ГОСТ 23118-2019 требует наносить покрытия в заводских условиях; на монтаже — только ремонт повреждений, цветовая маркировка и работы по согласованию с заказчиком. Места монтажных соединений на высокопрочных болтах с контролируемым натяжением и зоны монтажной сварки — по 100 мм от шва или накладки — на заводе не грунтуют и не красят.

Порядок: сварка, зачистка от шлака и брызг, контроль швов, затем подготовка поверхности и покрытие. Как выбрать покрытие под условия, — в статье «Защита от коррозии: выбор по условиям», как заказать окраску — «Как заказать порошковую покраску».

Допуски сборки

Предельные отклонения геометрии берут из рабочей документации, стандарта на конкретную конструкцию и обязательного приложения Б ГОСТ 23118-2019. Несколько значений из таблицы Б.1:

• отклонение высоты и ширины полки двутавров и тавров — ±3,0 мм;
• стрела искривления элемента длиной L — 0,001 · L, но не более 10 мм (зазор между натянутой струной и элементом);
• скручивание элемента длиной L — 0,001 · L, но не более 10 мм.

Пример: балка L = 6000 мм — 0,001 · 6000 = 6 мм, допуск 6 мм. Балка L = 12 000 мм — 0,001 · 12 000 = 12 мм, но срабатывает ограничение: допуск 10 мм. Сварка тянет металл, поэтому такие допуски — повод заранее обсудить с цехом порядок сварки и правку; подробно — в статье «Сварочные деформации».

Что в заявке и как принимать

В заявку на сварную металлоконструкцию входят:

• чертежи КМ и КМД или договорённость, кто делает КМД;
• марки стали и стандарты на прокат — по спецификации КМ;
• категория или уровень качества швов, методы и объём контроля;
• требования к аттестации сварщиков и технологии, если они есть;
• защита от коррозии и зоны без покрытия;
• комплект документов при отгрузке, маркировка, упаковка, доставка.

При приёмке ГОСТ 23118-2019 предусматривает приёмо-сдаточный контроль: проверку документов входного и операционного контроля, визуальный осмотр и выборочный контроль покрытия, швов и других требований. Потребитель вправе провести собственный входной контроль по правилам этого стандарта. Документ о качестве оформляют по форме приложения В: в нём — объект, марки стали, нормативные документы, сведения о сварщиках и сварочных материалах. Общий порядок приёмки и оформления замечаний — в статье «Как принять детали от цеха».