Сварные соединения и обозначение швов на чертеже — ГОСТ 5264, ГОСТ 14771, ГОСТ 2.312

Четыре типа сварных соединений

Тип соединения определяется тем, как детали расположены друг относительно друга, а не способом сварки. ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76 используют одни и те же четыре типа и одинаковые буквы.

* При разделке кромок в угловом и тавровом соединении шов заполняет разделку и по форме становится стыковым — такие варианты есть в таблицах обоих стандартов.

Буква с номером — это конкретная строка стандарта. Например, в ГОСТ 5264-80 соединение С2 — стыковое без скоса кромок, С17 — стыковое со скосом кромок, одностороннее, для толщин 3–60 мм, Т1 — тавровое без скоса кромок с односторонним швом, Т3 — то же с двусторонним. В таблице для каждого номера указаны форма подготовки кромок, характер шва (односторонний или двусторонний), диапазон толщин и размеры конструктивных элементов.

Разделка кромок и её параметры

Тонкий металл сваривают без скоса кромок — дуга проплавляет его на всю толщину. С ростом толщины кромки скашивают, чтобы электрод или проволока доставали до корня и шов получался с полным проваром. Такая подготовка называется разделкой кромок.

Основные параметры, которые задают таблицы стандартов:

• s — толщина свариваемых деталей;
• b — зазор между кромками при сборке;
• c — притупление, нескошенная часть кромки у корня: она держит ванну и не даёт прожечь кромку;
• угол скоса кромки или угол разделки — у каждого соединения свой, с предельными отклонениями;
• e и g — ширина шва и его выпуклость (усиление) над поверхностью.

Формы подготовки в ГОСТ 5264-80: с отбортовкой, без скоса, со скосом одной кромки, со скосом двух кромок, с криволинейным и ломаным скосом. Какая форма нужна — решает конструктор по толщине и доступу: одностороннюю V-разделку проще собрать, двусторонняя X-разделка на толстом металле требует меньше наплавленного металла и меньше коробит деталь.

Числовые значения угла, зазора и притупления берите только из таблицы выбранного соединения: они зависят от номера, толщины и способа сварки.

Как шов изображают на чертеже

ГОСТ 2.312-72 задаёт единые правила для всех отраслей. Шов изображают независимо от способа сварки:

• видимый — сплошной основной линией;
• невидимый — штриховой линией;
• одиночную сварную точку — знаком «+»; невидимые точки не изображают.

От изображения шва проводят линию-выноску с односторонней стрелкой — наконечник только с одной стороны линии. Выноску предпочтительно проводить от видимого шва. На другом конце выноски — горизонтальная полка, на которой записывают условное обозначение.

Лицевая сторона. Для одностороннего шва это сторона, с которой ведут сварку. Для двустороннего шва с несимметричной разделкой — сторона основного шва. При симметричной разделке лицевой можно принять любую сторону. Если выноска идёт от шва с лицевой стороны, обозначение пишут над полкой, если с оборотной — под полкой.

Что записывают в обозначении шва

Порядок элементов в обозначении стандартного шва по ГОСТ 2.312-72:

Например, запись «ГОСТ 5264-80-Т1-(знак катета)6» читается так: ручная дуговая сварка, тавровое соединение Т1 по таблице ГОСТ 5264-80, катет углового шва 6 мм. Знак катета на чертеже — небольшой прямоугольный треугольник перед числом.

В ГОСТ 14771-76 для сварки в защитном газе предусмотрены обозначения способа: ИН — в инертных газах неплавящимся электродом без присадки, ИНп — то же с присадочным металлом, ИП — в инертных газах и их смесях с CO₂ и кислородом плавящимся электродом, УП — в углекислом газе и его смесях с кислородом плавящимся электродом. Способ указывают после кода соединения.

Вспомогательные знаки ГОСТ 2.312-72 выполняют сплошными тонкими линиями высотой с цифры обозначения:

• усиление шва снять;
• наплывы и неровности обработать с плавным переходом к основному металлу;
• шов выполнить при монтаже изделия;
• прерывистый или точечный шов с цепным или шахматным расположением;
• шов по замкнутой линии — окружность диаметром 3–5 мм;
• шов по незамкнутой линии — если расположение шва ясно из чертежа.

После обозначения шва на полке или под ней можно указать шероховатость механически обработанного шва, а под выноской — категорию контроля шва со ссылкой на документ в технических требованиях.

Упрощения. Одинаковые швы (тот же тип, размеры сечения и требования) обозначают один раз и присваивают им один порядковый номер, от остальных проводят выноски с полками и номером. Количество одинаковых швов можно указать на выноске. Если все швы выполняются по одному стандарту, его указывают один раз в технических требованиях. Если сварку однозначно описывает запись в технических требованиях — места, способы, типы швов и размеры, — швы на чертеже допускается не отмечать выносками.

Катет углового шва

Катет — основной размер углового шва: кратчайшее расстояние от поверхности одной детали до границы шва на поверхности другой. Его и ставят в обозначение шва.

По ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 14771-76 размер и предельные отклонения катета устанавливают при проектировании. Ограничение сверху в обоих стандартах одинаковое: не более 3 мм для деталей толщиной до 3 мм включительно и не более 1,2 толщины более тонкой детали при толщинах свыше 3 мм. В ГОСТ 5264-80 минимальные катеты даны в приложении 1, предельные отклонения — в приложении 3.

Выпуклость и вогнутость углового шва допускаются до 30 % катета, в ГОСТ 14771-76 — дополнительно не более 3 мм. Вогнутость при этом не должна уменьшать катет, заданный при проектировании: за него принимают катет наибольшего прямоугольного треугольника, вписанного во внешнюю часть шва, а у несимметричного шва — меньший из катетов.

ГОСТ 2.312 и ISO 2553 — в чём разница

В России параллельно действует ГОСТ Р ИСО 2553-2022 (идентичен ISO 2553:2019, введён с 1 сентября 2022 года). С ним приходят чертежи от зарубежных заказчиков и из импортных CAD-библиотек.

Главная ловушка — размер углового шва. Надпись «a5» означает расчётную толщину 5 мм, а не катет. У равнокатетного шва с углом 90° расчётная толщина равна катету, умноженному на cos 45°, то есть около 0,7 катета: a5 соответствует катету примерно 7 мм.

Номера процессов по ISO 4063 (111, 135, 141) разобраны в статье «MIG/MAG, TIG и MMA». Какие отклонения формы шва считаются дефектами и как их проверяют — в статье «Дефекты сварных швов и методы контроля».