Как заказать порошковую покраску: подготовка поверхности, выбор краски, толщина слоя и приёмка

Как устроен процесс

Порошковую окраску делают на линии: детали вешают на подвес, готовят поверхность, наносят порошок электростатическим распылением на заземлённую деталь и отправляют в печь, где он оплавляется и полимеризуется. Качество покрытия задаётся на каждом шаге, но большинство отслоений и коррозии под плёнкой — следствие плохой подготовки.

Подготовка поверхности

Обезжиривание обязательно всегда: масло после лазера, гибки и сварки не даёт образоваться конверсионному слою и держаться краске.

Конверсионный слой — тонкая химическая плёнка, на которой держится краска и которая замедляет подплёночную коррозию. Для стали традиционно применяют железо- и цинкфосфатирование; AkzoNobel в технических листах Interpon 100 и 700 отмечает, что коррозионную стойкость повышают оба, особенно цинковое. Henkel предлагает тонкоплёночные составы на основе циркония (BONDERITE M-NT) как замену фосфатированию: они работают по стали, цинку и алюминию и идут при комнатной температуре. Для алюминия AkzoNobel требует многостадийную хроматную или бесхромовую конверсию либо предварительное анодирование.

Оцинкованная сталь требует своей подготовки. Для Interpon D1036 AkzoNobel указывает цинкфосфатную или хроматную обработку либо лёгкую абразивную обработку; Tiger допускает её только при толщине цинка больше 45 мкм. В зависимости от вида цинкования может понадобиться дегазация или порошок с антипузырьковыми добавками — иначе на покрытии появляются пузыри.

Абразивоструйная очистка нужна стали с окалиной, ржавчиной и старой краской. Степень очистки задают по ГОСТ Р ИСО 8501-1-2014 (идентичен ISO 8501-1:2007): для окраски обычно требуют Sa 2½ — очень тщательную очистку: окалина, ржавчина и посторонние частицы удалены, допускаются лишь лёгкие следы в виде пятен или полос. Australasian Corrosion Association напоминает: одной визуальной степени мало, нужны подходящий профиль шероховатости и отсутствие невидимых загрязнений, например солей. Подробнее о способе — в глоссарии: абразивоструйная обработка.

Для уличной стали AkzoNobel рекомендует под полиэфирный порошок D1036 антикоррозионный грунт по правильно подготовленной поверхности — то есть двухслойную систему.

Какой порошок выбрать

Tiger отдельно предупреждает: прозрачный уличный порошок поверх интерьерного не делает систему стойкой к погоде. У эпоксидных порошков цвет и глянец заметно зависят от режима полимеризации — это ещё один довод против них для видимых наружных деталей.

Цвет задают по RAL, глянец — в единицах блеска при угле 60°. У Tiger Drylac Series 39 гладкий глянцевый порошок даёт 80–95 и выше, полуглянцевый — 55–65, матовый — 15–25. Фактурные и «шагреневые» покрытия оценивают визуально — по эталону. AkzoNobel советует красить детали одного изделия порошком одной партии: небольшая разница в цвете между партиями нормальна, а на разных металлах основы и при разной толщине слоя вид может отличаться.

Толщина слоя и её контроль

Толщину задают по техническому листу порошка:

Красные, оранжевые и жёлтые цвета, по данным Tiger, могут требовать большей толщины для полного укрывания. Слишком толстый слой тоже плох: на мелкой резьбе и в посадках он мешает сборке, а механические свойства покрытия, как отмечает Tiger для двухслойных систем, снижаются.

Толщину сухого покрытия меряют по ГОСТ 31993-2024 (ISO 2808:2019), действующему с 1 апреля 2025 года. Он заменил ГОСТ 31993-2013, а тот — ГОСТ Р 51694-2000, поэтому старые номера в заявках лучше обновить. Для стали применяют магнитные методы (магнитоотрывной, магнитной индукции), для алюминия и других немагнитных металлов — вихретоковый. Прибор калибруют по эталонам на той же основе, что и деталь. Стандарт 2024 года дополнительно описывает замер толщины ещё не отверждённого порошкового слоя — им пользуется маляр при наладке.

Адгезия

Решётчатый надрез по ГОСТ 31149-2014 (ISO 2409:2013): режущим инструментом делают шесть надрезов длиной не менее 20 мм до металла и столько же поперёк, затем удаляют отслоившееся покрытие и оценивают решётку по шестибалльной шкале — от 0 (лучший) до 5.

Для покрытий толще 250 мкм и для фактурных покрытий метод не применяют. В технических листах AkzoNobel для порошков Interpon при лабораторных испытаниях указан класс 0.

Печь, подвес и маскировка

Габарит и масса. Печь и камера ограничивают размер детали, а конвейер — массу на подвесе. Сверьте с цехом габарит изделия в сборе до заказа: крупную раму иногда выгоднее красить узлами.

Режим полимеризации. Время в технических листах указано для температуры металла, а не воздуха в печи: для Interpon D1036 — 10–20 минут при 180 °C или 8–16 минут при 200 °C, для Interpon 100 — 15–20 минут при 180 °C. Массивная толстостенная деталь прогревается дольше тонкой, и режим печи под неё настраивают отдельно. Tiger предупреждает, что механические свойства появляются раньше полной сшивки, поэтому недополимеризацию на глаз не видно.

Подвес. В месте контакта с крюком краски не будет, а заземление детали идёт через подвес — контакт должен быть чистым, металл по металлу. Предусмотрите технологическое отверстие или зону, где отсутствие покрытия допустимо.

Маскировка. Резьбы, посадочные поверхности, контактные площадки под заземление и места последующей сварки закрывают термостойкими заглушками и лентой. Отметьте их на чертеже — маляр не знает, какая поверхность у вас посадочная.

Что написать в заявке и как принимать

В заявке:

• условия эксплуатации: улица или помещение, химия, мойка;
• металл основы и его состояние: холоднокатаный лист, горячекатаный с окалиной, оцинковка, алюминий;
• подготовка: степень очистки Sa 2½ или химическая подготовка с конверсионным слоем;
• порошок: производитель и серия либо требования — тип, RAL, глянец, фактура;
• толщина слоя: минимум и максимум, мкм;
• маскировка и места подвеса — на чертеже;
• приёмка: число замеров толщины, адгезия на контрольной пластине, эталон цвета, документы на порошок с номером партии.

Принимают по внешнему виду при хорошем освещении, по толщине и по результату решётчатого надреза, сверяют цвет и глянец с эталоном. Общий порядок приёмки — в статье «Как принять детали от цеха», сравнение порошковой окраски с цинкованием и анодированием — в статье «Цинкование, порошковая окраска, анодирование».