Перейти к содержимому
MetalGuide
Покрытия и термообработка

Защита стали от коррозии: как выбрать покрытие по условиям эксплуатации — категории C1–CX и срок службы

Как определить категорию коррозионной агрессивности атмосферы по ISO 9223 и ISO 12944-2, задать долговечность L, M, H или VH и сопоставить окраску, порошок, горячий и гальванический цинк, дуплекс-систему и нержавейку. С расчётом срока службы цинка и примерами для цеха, города и побережья.

Редакция MetalGuide7 мин чтенияОбновлено

Два параметра выбора: среда и срок

Серия ISO 12944, в России — ГОСТ 34667-2020, строит выбор защиты на двух входных данных. ГОСТ 34667.1-2020 называет тип условий окружающей среды и долговечность покрытия основными параметрами выбора защитной системы. Всё остальное — толщины, число слоёв, подготовка поверхности — следует из них.

Стандарт отдельно предупреждает: срок службы конструкции обычно больше долговечности покрытия. Поэтому на стадии проекта предусматривают доступ для обслуживания и ремонта. Для узлов, недоступных после монтажа, одной окраски может не хватить — тогда нужны коррозионно-стойкий материал, заменяемые элементы или припуск на коррозию.

Категории коррозионной агрессивности C1–CX

ГОСТ 34667.2-2020 (ISO 12944-2:2017) делит атмосферы на шесть категорий по ISO 9223 — по потере массы или толщины стандартных образцов из низкоуглеродистой стали и цинка за первый год экспозиции.

Категории коррозионной агрессивности атмосферы C1–CXШесть столбиков возрастающей высоты — категории C1, C2, C3, C4, C5 и CX по ISO 9223 и ISO 12944-2 (ГОСТ 34667.2-2020). Над каждым — верхняя граница потери толщины низкоуглеродистой стали за первый год: до 1,3 мкм, до 25, до 50, до 80, до 200 и до 700 мкм. Под каждым — название категории и примеры сред: C1 — отапливаемые помещения, офисы, школы; C2 — сельская местность и склады без отопления; C3 — городская атмосфера и пищевые цеха; C4 — промышленные зоны, побережье с умеренной засоленностью, бассейны; C5 — влажные промышленные зоны и побережье с высокой засоленностью; CX — морские районы с высокой засоленностью и тропики. Высота столбиков условная, не в масштабе.Потеря толщины стали за первый год, мкм (верхняя граница)до 1,3C1очень низкаяотапливаемыеофисы, школыдо 25C2низкаясело, складыбез отоплениядо 50C3средняягород,пищевые цехадо 80C4высокаяпромзона,побережье,бассейныдо 200C5очень высокаявлажнаяпромзона,берег с сольюдо 700CXэкстремальнаяморскиерайоны,тропикиПо ГОСТ 34667.2-2020 (ISO 12944-2:2017), табл. 1. Высота столбиков условная.
Категории коррозионной агрессивности атмосферы: верхняя граница потери толщины стали за первый год и примеры сред. Высота столбиков условная.

Категория

Сталь, мкм за 1-й год

Цинк, мкм за 1-й год

Наружные условия (примеры)

Внутри помещений (примеры)

C1 — очень низкая

до 1,3

до 0,1

—

Отапливаемые помещения с чистым воздухом: офисы, школы, магазины

C2 — низкая

1,3–25

0,1–0,7

Низкое загрязнение, в основном сельская местность

Неотапливаемые, возможен конденсат: склады, спортзалы

C3 — средняя

25–50

0,7–2,1

Город и промзона с умеренным SO₂, побережье со слабой засоленностью

Высокая влажность при слабом загрязнении: пищевые цеха, прачечные

C4 — высокая

50–80

2,1–4,2

Промзона и побережье с умеренной засоленностью

Химические заводы, бассейны, верфи

C5 — очень высокая

80–200

4,2–8,4

Влажная промзона с агрессивной атмосферой, побережье с высокой засоленностью

Почти постоянный конденсат и сильное загрязнение

CX — экстремальная

200–700

8,4–25

Морские районы с высокой засоленностью, тропики и субтропики

Экстремальная влажность и агрессивная атмосфера

Три правила из стандарта, которые часто упускают:

  • Примеры сред — справочные. Надёжно категорию даёт только измерение потерь на образцах; экстраполировать результаты короче или длиннее года не допускается.
  • Если сталь и цинк дают разные категории, принимают более высокую.
  • Микроклимат важнее региона. Нижняя сторона моста над водой, крыша бассейна, теневая сторона здания работают в своих условиях. ISO 14713-1 добавляет: при относительной влажности ниже 60 % коррозия стали пренебрежимо мала, а навесы и частично открытые здания считают наружной средой.

ГОСТ ISO 9223-2017, на который ссылается ГОСТ 34667.2, в 2024 году заменён ГОСТ 9.107-2023 — при проектировании ссылайтесь на действующий документ.

Долговечность L, M, H, VH

ГОСТ 34667.1-2020 задаёт четыре категории долговечности лакокрасочного покрытия — до первого капитального ремонта окраски:

Долговечность

Срок

L — низкая

до 7 лет

M — средняя

7–15 лет

H — высокая

15–25 лет

VH — очень высокая

более 25 лет

Задание на покрытие записывают парой: например, C4-H — среда C4, долговечность 15–25 лет. По этой паре производитель лакокрасочных или порошковых материалов подбирает систему.

Способы защиты и где каждый уместен

Способ

Как защищает

Когда уместен

Ограничения

Жидкая окраска (система)

Барьер; грунт может пассивировать или содержать цинк

Любые категории — подбором системы под C и долговечность

Качество подготовки поверхности и толщина на кромках

Порошковая окраска

Барьер, в грунтах — пассивация

Детали, проходящие в печь; от C1 до C5 с системой производителя

Габарит печи; скол открывает сталь

Горячее цинкование

Барьер и протектор: цинк корродирует вместо стали

Металлоконструкции на улице, C3–C5

Габарит ванны, коробление тонкого листа, вентиляция полостей

Гальваническое цинкование

То же, тонкий слой

Крепёж и точные детали в мягких условиях

Толщина в разы меньше горячего цинка

Дуплекс (цинк + краска)

Цинк под краской и краска над цинком

C4–CX, долгий срок, цвет по RAL

Отдельная подготовка цинка под краску

Нержавеющая сталь

Пассивная плёнка самого металла

Нет доступа для обслуживания, гигиена, внешний вид

Марку подбирают под хлориды; стоимость металла

Порошковая окраска. Производители строят линейки по той же схеме «категория — долговечность». Например, у AkzoNobel в линейке Interpon Redox однослойное покрытие Redox One Coat по железофосфатной подготовке заявлено до C4 со средней долговечностью (C4M), а для более агрессивных сред и больших сроков служат двух- и трёхслойные системы с грунтом; сталь, по брошюре производителя, лучше всего защищают трёхслойные. Конкретную систему берут из документации производителя порошка под вашу пару «C–долговечность».

Горячее цинкование. ГОСТ 9.307-2021 (табл. 2) задаёт минимальную толщину по толщине стали: до 1,5 мм — 45 мкм в среднем (35 местная), св. 1,5 до 3 — 55 (45), св. 3 до 6 — 70 (55), св. 6 мм — 85 (70). Международный стандарт того же назначения — ISO 1461:2022; при заказе по нему нормы сверяют по его тексту. Конструктивные требования к цинкованию — в статье «Цинкование, порошковая окраска, анодирование».

Дуплекс-система. ISO 14713-1 отмечает, что срок службы цинка с краской обычно заметно больше суммы сроков каждого слоя. Если систему обслуживают, это делают, пока цинка остаётся не меньше 20–30 мкм.

Нержавейка. У моря решает молибден. В примере IMOA стойки ограждения у океана из AISI 304 покрылись коррозией, а детали из 316 с молибденом около 2 % — нет; 316 ассоциация называет обычно самым экономичным выбором у побережья вне зоны брызг. Гладкая поверхность и удалённая побежалость сварных швов здесь так же важны, как марка. Подробнее — в статье «Нержавеющая сталь».

Сколько прослужит цинк: оценка по толщине

ISO 14713-1 указывает, что срок службы цинкового покрытия в атмосфере примерно пропорционален его толщине. Скорость коррозии цинка по категориям — та же таблица ISO 9223.

Ориентировочный срок до первого обслуживания цинкового покрытия

t = h / v

t
срок, лет
h
толщина цинкового покрытия, мкм
v
скорость коррозии цинка для категории среды, мкм/год

Пример. Балка из листа 10 мм, горячее цинкование по ГОСТ 9.307-2021, средняя толщина не менее h = 85 мкм.

  • C3, v = 0,7–2,1 мкм/год: 85 / 2,1 ≈ 40 лет, 85 / 0,7 ≈ 121 год.
  • C4, v = 2,1–4,2 мкм/год: 85 / 4,2 ≈ 20 лет, 85 / 2,1 ≈ 40 лет.
  • C5, v = 4,2–8,4 мкм/год: 85 / 8,4 ≈ 10 лет, 85 / 4,2 ≈ 20 лет.

Для сравнения: гальванический цинк 9 мкм в C3 даёт по той же формуле 9 / 2,1 ≈ 4 года и 9 / 0,7 ≈ 13 лет.

Ориентировочный срок службы горячего цинка 85 мкм в разных атмосферахГоризонтальные полосы — диапазон лет до первого обслуживания цинкового покрытия средней толщиной 85 мкм (норма ГОСТ 9.307-2021 для стали толще 6 мм). Срок равен толщине, делённой на скорость коррозии цинка по таблице ISO 9223. C3: скорость 0,7–2,1 мкм в год — около 40–121 года. C4: 2,1–4,2 мкм в год — 20–40 лет. C5: 4,2–8,4 мкм в год — 10–20 лет. CX: 8,4–25 мкм в год — 3–10 лет. Оценка консервативная: скорость коррозии цинка со временем часто снижается.Цинк 85 мкм: лет до первого обслуживания (t = h / v)0255075100125C340–121 годC420–40 летC510–20 летCX3–10 летЛет до первого обслуживанияv — скорость коррозии цинка по ISO 9223; с годами она часто снижается.
Ориентировочный срок до первого обслуживания горячего цинка 85 мкм в категориях C3–CX: толщина, делённая на скорость коррозии цинка за первый год.

Оценка консервативная: ISO 14713-1 отмечает, что скорость коррозии цинка со временем часто снижается. Но она не учитывает местные факторы — застой воды, щели, противогололёдные реагенты.

Примеры выбора для трёх типичных случаев

1. Каркас оборудования в цехе. По примерам ГОСТ 34667.2 и ISO 14713-1: отапливаемое помещение с чистым воздухом — C1, неотапливаемое с возможным конденсатом — C2, производство с высокой влажностью и слабым загрязнением (пищевое, прачечная) — C3, частый конденсат и загрязнение от процесса — C4. В сухом цехе достаточно порошковой или жидкой окраски, выбранной ради внешнего вида. Для C3 — порошковая или жидкая система, заявленная производителем для C3 с нужной долговечностью; в пищевой зоне с частой мойкой рассматривают нержавейку.

2. Металлоконструкция на улице в городе. Типично C3, у крупных промышленных объектов и магистралей с реагентами — C4. Горячее цинкование закрывает такие условия на десятилетия (см. пример расчёта). Если нужен цвет — дуплекс: цинк плюс порошковая или жидкая окраска с подготовкой поверхности цинка.

3. Побережье или химическое производство. C4–C5, у самой воды и в тропиках — CX. Здесь выбирают между дуплекс-системой, многослойной окраской, рассчитанной на C5 и нужную долговечность, и нержавейкой AISI 316 / 03Х17Н14М3 для деталей, которые не будут обслуживать. Конструкцию проектируют без карманов и щелей, где задерживаются вода и соли.

Что указать в заявке на покрытие

  1. Категорию среды и долговечность — например, «C4-H по ГОСТ 34667.2 / ISO 12944».
  2. Способ защиты и стандарт: горячий цинк по ГОСТ 9.307-2021, система окраски по документации производителя.
  3. Подготовку поверхности и требования к контролю — толщина, адгезия.
  4. Цвет и блеск для окраски, поверхности без покрытия — резьбы, посадки.
  5. Для цинкования — подтверждение, что полости вентилируются и сливаются.

Как выбрать саму марку стали, если покрытие не подходит, — в статье «Как выбрать сталь под задачу».

Вопросы и ответы

Как узнать категорию коррозионной агрессивности для своего объекта?

Точно — только по потере массы стандартных образцов стали и цинка за первый год экспозиции на месте. Если это невозможно, категорию оценивают по примерам типичных сред из таблицы 1 ГОСТ 34667.2-2020 (ISO 12944-2), но стандарт предупреждает, что примеры иногда вводят в заблуждение. При расхождении стали и цинка принимают более высокую категорию.

Долговечность H — это гарантия 15–25 лет?

Нет. ГОСТ 34667.1-2020 (ISO 12944-1) прямо разделяет понятия: долговечность — технический параметр для планирования обслуживания, а гарантийный срок — предмет договора и обычно короче. Связывающих их правил нет.

Зачем красить оцинкованную конструкцию?

Для внешнего вида или чтобы продлить срок до обслуживания. ISO 14713-1 указывает, что срок службы дуплекс-системы обычно заметно больше суммы сроков цинка и краски по отдельности: цинк уменьшает подплёночную коррозию, краска бережёт цинк.

Нужна ли защита конструкции внутри отапливаемого цеха?

ISO 14713-1 отмечает, что при относительной влажности ниже 60 % коррозия стали пренебрежимо мала, и покрытие может не понадобиться. Его наносят из-за внешнего вида, гигиены или если в цехе есть влажные процессы и конденсат.

Термины

Источники

  1. ГОСТ 34667.2-2020 (ISO 12944-2:2017) Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 2. Классификация условий окружающей среды (разд. 4, 5, табл. 1, 2)
  2. ГОСТ 34667.1-2020 (ISO 12944-1:2017) Материалы лакокрасочные. Защита стальных конструкций от коррозии при помощи лакокрасочных систем. Часть 1. Общие положения (разд. 5)
  3. ГОСТ ISO 9223-2017 Коррозия металлов и сплавов. Коррозионная агрессивность атмосферы — карточка документа (заменён ГОСТ 9.107-2023)
  4. ГОСТ 9.307-2021 ЕСЗКС. Покрытия цинковые горячие. Общие требования и методы контроля (п. 4.5, табл. 2)
  5. ISO 14713-1:2017 Zinc coatings — Guidelines and recommendations for the protection against corrosion of iron and steel in structures — Part 1 (разд. 1, 5, 6.5, 7, табл. 1) — ознакомительный фрагмент
  6. ISO 1461:2022 Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles — ознакомительный фрагмент (область применения, редакция)
  7. AkzoNobel. Interpon Redox — порошковые системы защиты от коррозии по ISO 12944
  8. AkzoNobel. Interpon Redox One Coat — брошюра
  9. IMOA. Case Study 09 — Australian Coastal Fence (Type 304 и 316 у моря)

Читать также

  • Покрытия и термообработка6 мин

    Цинкование, порошковая окраска, анодирование — какое покрытие выбрать

    Чем различаются горячее и гальваническое цинкование, порошковая окраска и анодирование, какие толщины задают стандарты, что предусмотреть в конструкции и как правильно указать покрытие в чертеже и заявке.

  • Материалы6 мин

    Как выбрать сталь под задачу: Ст3сп, 09Г2С, 20, 45, 40Х, 12Х18Н10Т, 65Г и инструментальные

    Порядок выбора марки стали — от нагрузки и условий работы к свариваемости, коррозии, обработке и наличию проката — и типовые решения для сварных конструкций, деталей машин, коррозионной среды, пружин и инструмента.

  • Материалы6 мин

    Нержавеющая сталь: 08Х18Н10, 12Х18Н10Т, 03Х17Н14М3 и 12Х17 (AISI 304, 321, 316L, 430)

    Чем аустенитная нержавейка отличается от ферритной, почему одна не магнитится, а другая магнитится, какую марку брать под сварку, хлориды и пищевое оборудование и насколько точны аналоги AISI и EN.

  • Материалы6 мин

    Сталь 09Г2С — состав, свойства по ГОСТ 19281, сварка и аналоги

    Химический состав 09Г2С по ГОСТ 19281-2014, прочность по классам, ударная вязкость при отрицательных температурах, углеродный эквивалент, применение и приближённые аналоги S355J2 и A572.