Сменное задание и загрузка станков: приоритеты, узкое место, переналадки и доска участка

Что такое сменное задание

Сменное задание — план участка на одну смену, разложенный по станкам и людям. В нём для каждого рабочего места: какие детали и операции, сколько штук, в каком порядке и к какому сроку. Форма у каждого цеха своя — бумажный бланк, таблица или задание в учётной системе. Важно содержание, а не бланк.

Задание связано с документами, по которым работают у станка: чертёж, операционная карта, карта наладки, программа. Что из них берёт оператор, разобрано в уроке «Чертёж и операционная карта». Мастер отвечает за другое: чтобы к началу смены всё это было у станка, а не «где-то у технолога».

Трудовой кодекс прямо связывает выполнение норм с обеспечением работы. По ст. 163 ТК РФ работодатель обязан создать нормальные условия для выполнения норм выработки: исправное оборудование и оснастка, своевременная документация, материалы и инструмент надлежащего качества, условия труда по требованиям охраны труда. На участке эти условия обеспечивает прежде всего мастер.

Узкое место участка

Операции на участке идут цепочкой: резка, гибка, сварка или токарная, фрезерная, слесарная. У каждой своя пропускная способность — сколько деталей она может сделать за смену. Участок не выпустит больше, чем пропускает самая медленная операция. Её называют узким местом.

Учебный пример. Для одного заказа лазер может нарезать за смену 120 деталей, листогиб — согнуть 80, сварка — сварить 100. Выпуск участка — не больше 80 деталей за смену, сколько ни грузи лазер. Если лазер режет на полную, перед листогибом каждую смену прибавляется 40 нарезанных деталей, которые лежат и ждут.

Отсюда главное правило: час, потерянный на узком месте, потерян для всего участка. Сварка не наверстает простой листогиба — она сама ждёт гнутые детали. А час простоя лазера в этом примере ничего не меняет: у него есть запас.

Как найти узкое место на своём участке:

• перед какой операцией постоянно копятся детали в ожидании;
• какой станок загружен под завязку, а соседи периодически ждут работу;
• где сроки срываются чаще всего, хотя остальные операции успевают.

Узкое место может переехать: сменился заказ — сменилась самая загруженная операция. Поэтому его проверяют при каждом крупном изменении в портфеле заказов, а не определяют один раз навсегда.

Как работать с узким местом

Теория ограничений, которую предложил Э. Голдратт, даёт порядок действий: найти ограничение, решить, как использовать его полностью, подчинить этому всё остальное, расширить ограничение и снова искать новое. Шаг «использовать полностью» всегда идёт раньше шага «расширить»: сначала получают максимум с того, что есть, и только потом покупают второй станок или вводят вторую смену.

Что это значит для мастера:

• Узкое место не стоит в перерывы и пересменку. В книге Голдратта узкий станок останавливали на обед и при пересменке, и завод терял несколько часов в день. Подменить человека на время обеда — дешевле, чем потерять выпуск.
• Узкое место не ждёт наладчика. Если оно простаивает в ожидании наладки, наладку на нём делают в первую очередь.
• Перед узким местом — проверенные детали. Брак, найденный после узкого места, сжёг его время. Контроль ставят до него.
• Перед узким местом — небольшой запас работы. Если предыдущая операция сбоит, узкому месту есть что делать.
• Остальные не работают «впрок». Лишние детали перед узким местом выпуск не увеличат, а место и деньги займут. Свободное время на неузких станках — для уборки, обслуживания, обучения.

Приоритеты и переналадки

Заказов обычно больше, чем станочного времени. Мастер решает, в каком порядке их запускать. Удобно держать постоянный порядок вопросов:

1. Срок. Что должно уйти дальше по маршруту или к заказчику раньше всего.
2. Узкое место. Чем загрузить его так, чтобы оно не стояло ни минуты; остальные станки подстраиваются под его график.
3. Готовность. Есть ли материал, программа, оснастка, проверенный чертёж. Неготовый заказ в начало смены не ставят, даже если он срочный, — сначала снимают блокер.
4. Наладки. Заказы с одинаковой оснасткой, материалом или толщиной листа ставят подряд, чтобы не перестраивать станок лишний раз.

Срочный заказ, вставленный посреди смены, ломает план и добавляет переналадку. Если это неизбежно, решите сразу, какой заказ сдвигается, и сообщите тем, кто его ждёт.

Переналадки в плане

Каждая наладка — время, когда станок не делает детали. По ГОСТ Р 56407-2023 действия переналадки делят на внутренние — их можно выполнить только на остановленном оборудовании — и внешние — их делают, пока станок работает. Суть быстрой переналадки — перевести как можно больше действий во внешние. Метод и пример с расчётом — в статье «5S и SMED в цехе».

Мастер помогает этому планом: следующую наладку готовят, пока станок доделывает текущую партию. Инструмент собран и измерен, приспособление и заготовки у станка, программа загружена и проверена. На узком месте это особенно важно: каждая минута внутренней наладки — минута выпуска всего участка.

Наладка на партию входит в подготовительно-заключительное время — по ГОСТ 3.1109-82 это время на подготовку рабочих и средств производства к операции. Его норма входит в норму времени вместе с нормой штучного времени. Как из них складывается время на партию и почему мелкая партия дороже, разобрано в уроке технолога «Нормирование и себестоимость».

План на смену: как собрать

План станка на смену — это сумма времени по заказам, которая должна поместиться в его плановое время. Плановое время — смена за вычетом того, что известно заранее: регламентные перерывы, обслуживание по графику, пересменка.

Учебный пример. Плановое время станка в смене — 420 мин. Заказ А: наладка 40 мин, штучное время 5 мин, 50 штук — 40 + 50 · 5 = 290 мин. Остаётся 420 − 290 = 130 мин. Заказ Б: наладка 30 мин, штучное время 4 мин. После наладки остаётся 100 мин — это 25 деталей. Значит, в задание ставят заказ А целиком и 25 штук заказа Б, остальное — на следующую смену.

Такой расчёт показывает, реален ли план, ещё до начала смены. Если сумма не помещается, решают сразу: сдвинуть заказ, перенести его на другой станок или добавить смену — а не узнают об этом вечером. Нормы для расчёта берут из техпроцесса; если они расходятся с фактом, об этом — в следующем уроке курса.

Доска участка: план и факт

Визуализация — инструмент бережливого производства. По ГОСТ Р 56407-2023 её назначение — отображать информацию в режиме реального времени, чтобы передать её работникам и принимать правильные управленческие решения. Средства — маркировка, разметка, стенды, плакаты, информационные доски, электронные табло.

На участке это доска «план — факт»: по строкам станки, по столбцам часы смены или заказы. В плане — сколько деталей или каких операций ждём к этому времени, в факте — сколько сделано. Если отстаём, рядом пишут причину: нет материала, ждём ОТК, поломка, долгая наладка, нет программы.

Как пользоваться доской:

• в начале смены — короткий разбор у доски: план на смену, что мешает, кто снимает блокеры;
• факт отмечают по ходу смены, а не задним числом: доска нужна, чтобы успеть вмешаться;
• причины отставания пишут конкретно и одними словами — через неделю по ним видно, что повторяется;
• узкое место выделяют на доске, его отставание разбирают первым.

Что сделать мастеру

• Найти узкое место участка на текущих заказах и отметить его на доске.
• Перед выдачей задания проверить обеспечение каждой позиции: материал, программа, оснастка, инструмент, чертёж.
• Сложить нормы по заказам каждого станка и убедиться, что план помещается в плановое время смены.
• Поставить похожие наладки подряд и готовить следующую наладку, пока станок работает.
• Начинать смену с разбора у доски «план — факт» и записывать причины отставания.