ВИК и контроль сварных швов: свет, шаблоны, катет и выпуклость, уровни качества B, C, D и когда нужен НК

Что такое ВИК и по каким документам

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) — осмотр шва глазом и с лупой плюс измерения шаблоном, штангенциркулем и линейкой. Это самый простой метод, но без него остальные не начинают: ГОСТ ISO 17635-2018 рекомендует начинать контроль с визуального, если к шву есть доступ.

Основной документ — ГОСТ Р ИСО 17637-2024. Он говорит, как смотреть, но не говорит, сколько швов смотреть и какие дефекты допустимы. Объём контроля и нормы берут из чертежа, техпроцесса или стандарта на изделие.

Ещё часто встречается РД 03-606-03. Постановление, которым он утверждён, отменено в 2020 году. По письму Ростехнадзора 2021 года инструкцию можно применять как рекомендательный документ — по решению организации или по договору. Если в договоре написано «ВИК по РД 03-606-03», работайте по нему.

Свет, расстояние, угол

Мелкий подрез или пору видно только при хорошем свете и правильном угле. По ГОСТ Р ИСО 17637-2024:

• освещённость поверхности — не менее 350 лк, рекомендуется 500 лк;
• глаз — не дальше 600 мм от поверхности;
• угол между линией взгляда и поверхностью — не меньше 30°.

РД 03-606-03 требует не менее 500 лк. Поэтому, если в договоре стоит РД, ориентируйтесь на 500 лк. Свет проверяют люксметром, а не на глаз. Затемнённые очки повышают требование к освещённости; дополнительный переносной светильник помогает увидеть рельеф дефекта.

Если к шву глазом не подобраться, применяют зеркала, эндоскопы, камеры. Это уже непрямой контроль, и требования к персоналу для него строже — см. раздел про НК ниже.

До, во время и после сварки

До сварки проверяют: форму и размеры кромок по технологической инструкции по сварке (WPS), чистоту кромок, сборку и закрепление деталей по чертежу. Дефект сборки, найденный здесь, исправляют без сварки и без вырубки шва — это самый дешёвый контроль.

Во время сварки — при необходимости, обычно на многопроходных и ответственных швах: каждый валик зачищен перед следующим, в нём нет трещин и пор, разделка после выборки дефекта по WPS.

После сварки смотрят три группы признаков:

• зачистка — шлак удалён, нет следов ударов, прижогов от шлифовки;
• форма и размеры — выпуклость, ширина, ровная чешуйчатость, разделка заполнена;
• дефекты — трещины, поры, подрезы, прожоги, непровар корня, следы зажигания дуги, места срезанных временных приспособлений.

Если шов идёт на термообработку, окончательный ВИК делают после неё. Отремонтированный шов контролируют по тем же требованиям, что и исходный.

Инструмент

Приложение А ГОСТ Р ИСО 17637-2024 перечисляет базовый набор контролёра:

• линейка или рулетка с ценой деления 1 мм или мельче;
• штангенциркуль;
• набор щупов от 0,1 до 3 мм;
• радиусный шаблон;
• лупа с увеличением 2–5, лучше со шкалой;
• светильники.

Дополнительно — сварочные шаблоны, профилемер, зеркала, эндоскопы, материал для слепка. По таблице А.1 стандарта простой сварочный шаблон меряет угловые швы от 3 до 15 мм с точностью около 0,5 мм. Перечень РД 03-606-03 шире: универсальный шаблон сварщика, угломеры, толщиномеры. Если шаблон сам изношен или погнут, замер не годится — проверяйте инструмент перед сменой.

Катет и выпуклость

Катет шва — размер углового шва вдоль детали, его задаёт конструктор на чертеже. По РД 03-606-03 катеты меряют специальными шаблонами. Высоту, выпуклость и вогнутость углового шва определяют, только если этого требует документация.

Выпуклость считают так (РД 03-606-03, п. 6.5.7–6.5.14):

• у стыкового шва — наибольшая высота шва над поверхностью деталей. Если детали смещены по высоте — от той, что выше;
• у углового шва — наибольшая высота поверхности шва над линией, соединяющей его края.

По РД измерительный контроль выполняют там, где осмотр вызвал сомнение, если документация не требует большего. На практике катет меряют в нескольких местах по длине, а не в одной удобной точке.

Уровни качества B, C, D

Годен шов или нет, решают по критериям приёмки. Для стали, никеля и титана это **уровни качества по ISO 5817: **B — самые строгие требования, C — средние, D — наименее строгие. В России с 1 января 2026 года действует ГОСТ ISO 5817-2025 — он идентичен ISO 5817:2023 и заменил ГОСТ Р ИСО 5817-2021. Уровни описывают качество изготовления, а не пригодность изделия к работе, — пригодность закладывает конструктор, назначая уровень.

Уровень пишут в технических требованиях чертежа, и разным швам одного изделия его можно задать разный. Нет уровня в чертеже — нет критерия: спросите технолога, а не выбирайте сами.

Принцип таблицы стандарта простой. Есть дефекты, которые не допускаются ни на одном уровне: трещины, кратерные трещины, прожоги. Для других допустимый размер зависит от уровня. Например, ожог от случайного зажигания дуги на уровне D допускается, если не влияет на свойства металла, а на C и B — нет. Короткий подрез с плавным переходом допускается на всех уровнях, но на B — самый мелкий и только на металле толще 3 мм.

Пример с выпуклостью углового шва — по таблице 1 ГОСТ ISO 5817-2025:

Для уровня B в той же строке — h ≤ 1 мм + 0,1 · b, не более 3 мм. Угловой шов с катетом 6 мм имеет ширину b ≈ 6 · √2 ≈ 8,5 мм. Для C допуск h ≤ 1 + 0,15 · 8,5 ≈ 2,3 мм, для B — h ≤ 1 + 0,1 · 8,5 ≈ 1,85 мм. Шаблон показал 2 мм — шов годен по C и не годен по B. Поэтому уровень знают до осмотра, а не подбирают после.

Когда нужен неразрушающий контроль

ВИК не видит того, что под поверхностью, и может пропустить мелкую трещину. Тогда шов передают на неразрушающий контроль (НК) другими методами. Какие методы и в каком объёме, задают чертёж, стандарт на изделие или договор — не контролёр ОТК.

Порядок по ГОСТ ISO 17635-2018: сначала поверхность, потом объём, после всей термообработки. Для сталей, склонных к холодным трещинам, контроль ведут после выдержки — ГОСТ 23118-2019 для строительных конструкций в таких узлах требует не ранее чем через 2 суток после сварки. Всё — до окраски.

Кто делает НК. ГОСТ ISO 17635-2018 допускает только персонал, квалифицированный по ISO 9712; в России — ГОСТ Р ИСО 9712-2023. Специалист уровня 1 выполняет контроль по инструкции, но результаты не оценивает; оценивают и подписывают уровни 2 и 3. Метод в сертификате должен совпадать с методом в заключении. Задача контролёра ОТК — проверить, что заключение есть, привязано к номеру шва и подписано специалистом нужного уровня.

Протокол ВИК

Если протокол требуется, ГОСТ Р ИСО 17637-2024 (разд. 7) задаёт минимум: объект и номер шва, материал, тип соединения и толщина, способ сварки, критерии приёмки (например, «ГОСТ ISO 5817-2025, уровень C»), найденные несоответствия с местом, объём контроля, средства контроля, результат, исполнитель и дата. Принятые швы маркируют или иначе идентифицируют, спорные места фотографируют. Что делать с несоответствующим швом дальше — в уроке о первой детали и протоколах.

Что проверить перед приёмкой

• В чертеже есть уровень качества или другой критерий приёмки и объём ВИК; швы пронумерованы.
• Освещённость не ниже требуемой, к шву есть доступ на 600 мм и под углом не меньше 30°.
• Шаблоны, лупа и штангенциркуль исправны; катет и выпуклость измерены в нескольких местах.
• Термообработка и выдержка выполнены до окончательного осмотра, шов не окрашен.
• По швам с НК есть заключения с номером шва, критерием и подписью специалиста нужного уровня.