Контроль сварных швов: что требовать заказчику — методы, уровень качества, документы

Какие виды контроля бывают

Методы контроля делятся на две группы: одни видят поверхность шва, другие — его объём. ГОСТ ISO 17635-2018 требует проводить контроль поверхности раньше контроля объёма, а если к шву есть доступ, рекомендует начинать с визуального контроля.

Про радиографию ГОСТ 7512-82 прямо перечисляет, что метод не выявляет. Это несплошности меньше удвоенной чувствительности контроля, а также непровары и трещины, плоскость которых не совпадает с направлением просвечивания или раскрытие которых меньше табличного. Например, при радиационной толщине до 40 мм стандарт указывает раскрытие 0,1 мм. Поэтому «рентген показал, что всё чисто» не означает, что трещин нет.

Как устроен каждый метод, — в отдельных статьях: визуальный и измерительный контроль, ультразвуковой контроль, магнитопорошковый и капиллярный. Какие дефекты бывают и откуда берутся — в статье «Дефекты сварных швов и контроль».

Какой метод когда уместен

ГОСТ ISO 17635-2018 выбирает метод по шести признакам: способ сварки, основной металл, тип и размеры соединения, доступ к шву, уровень качества и ожидаемые дефекты. Для поверхности (таблица 2 стандарта) у ферритной стали основной метод — ВИК, дополнительно МПК или ПВК. У аустенитной стали, алюминия, никеля, меди и титана — ВИК и ПВК.

Для внутренних дефектов стыковых соединений с полным проплавлением стандарт даёт выбор по толщине (таблица 3). В скобках — методы, применимые с ограничениями:

Для тавровых соединений с полным проплавлением из ферритной стали средних и больших толщин основной метод — УЗК, радиография — с ограничениями.

Как указать требования в заявке и на чертеже

Уровень качества. ГОСТ ISO 5817-2025 действует с 1 января 2026 года взамен ГОСТ Р ИСО 5817-2021 и аутентичен ISO 5817:2023. Он задаёт три уровня: B — самые высокие требования, C и D. Стандарт применяют к стали, никелю и титану толщиной от 0,5 мм, к стыковым швам с полным проплавлением и ко всем угловым швам. Для алюминия есть свой стандарт уровней качества — ISO 10042.

Введение к стандарту (текст редакции 2021 года) советует выбирать уровень по стандарту на продукцию или вместе проектировщику, изготовителю и заказчику. Уровень назначают не изделию целиком, а типу соединения: разным швам одной рамы можно задать разные уровни. Там же сказано, что более строгие значения, например для уровня B, могут потребовать дополнительных операций — шлифовки, обработки TIG. Это прямо влияет на цену и срок.

Для строительных стальных конструкций действует своя система: категории швов I, II, III по ГОСТ 23118-2019. По п. 5.5.7 стандарта в рабочей документации указывают швы для УЗК или радиографии и механических испытаний, методы и объём контроля, требуемый уровень качества. Как это выглядит в заказе металлоконструкции и какой объём контроля стандарт задаёт по умолчанию, — в статье «Как заказать сварку металлоконструкций».

Уровень приёмки. Уровень качества описывает дефекты по их фактическим размерам, а каждый метод НК видит дефект по-своему. Поэтому для каждого метода задают свой уровень приёмки. Связь между ними даёт приложение А ГОСТ ISO 17635-2018; сам стандарт оговаривает, что эта связь не количественная.

Объём и места. Для каждого метода — какие швы и какая доля: 100 %, 10 %, 1 % длины. Если объём выборочный, укажите места, которые проверяют обязательно. ГОСТ 23118-2019 требует в первую очередь проверять пересечения швов и места с признаками дефектов. СП 70.13330.2012 для монтажных швов требует указывать места обязательного контроля в проекте.

Сроки и порядок. ГОСТ ISO 17635-2018 требует контролировать после всей термообработки, а материалы, склонные к водородным и замедленным трещинам, — не раньше минимально необходимой выдержки. ГОСТ 23118-2019 для узлов с опасностью холодных и слоистых трещин задаёт контроль не ранее чем через 2 суток после сварки. Контроль — до окраски и антикоррозионной защиты.

Пример записи в технических требованиях чертежа сварной рамы из стали 09Г2С:

1. Сварные швы — ГОСТ ISO 5817-2025, уровень C; швы поз. 3 — уровень B.
2. ВИК всех швов — 100 % по ГОСТ Р ИСО 17637.
3. Стыковые швы поясов — УЗК 100 %, уровень приёмки по ISO 11666 — по приложению А ГОСТ ISO 17635-2018.
4. Контроль не ранее 48 ч после сварки, до окраски.

Какие документы запросить

Заключение или протокол по каждому методу. ГОСТ ISO 17635-2018 требует протоколировать каждый этап по стандарту на метод и составлять итоговый отчёт на деталь или партию. Минимум в отчёте:

• протоколы по отдельным методам;
• идентификация деталей и проконтролированных швов;
• статус по каждому шву: не проконтролирован, соответствует, не соответствует;
• система маркировки швов или ссылка на координаты, по которым вели контроль;
• кто выполнял контроль — персонал и организация;
• отклонения от стандартов на технологию контроля и уровни приёмки.

Для ВИК состав протокола задаёт ГОСТ Р ИСО 17637 — он разобран в статье о ВИК.

Квалификация контролёров. ГОСТ ISO 17635-2018 допускает к контролю только персонал, квалифицированный по ISO 9712 или равноценным отраслевым документам. В России действует ГОСТ Р ИСО 9712-2023. По нему:

• уровень 1 настраивает оборудование, выполняет контроль и записывает результаты по письменным инструкциям под надзором уровня 2 или 3 — но за выбор метода и интерпретацию результатов не отвечает;
• уровень 2 вправе выбирать способ контроля, интерпретировать и оценивать результаты по стандартам и представлять их;
• уровень 3 разрабатывает процедуры и методики и определяет методы контроля.

Сертификат выдаётся максимум на 5 лет и действует при ежегодной проверке зрения. ГОСТ 23118-2019 требует, чтобы заключение по НК стальных строительных конструкций подписывал специалист не ниже II уровня. Попросите копии сертификатов с методом и сектором продукции — метод в сертификате должен совпадать с методом в заключении.

Независимость. ГОСТ ISO 17635-2018 называет организацию, выполняющую контроль, независимой от производственных служб изготовителя. Это может быть лаборатория цеха, не подчинённая мастеру участка, или сторонняя лаборатория — оговорите в договоре, что вас устраивает.

Как читать заключение

Прежде чем смотреть на слово «годен», проверьте, к чему оно относится.

1. Идентификация. Номер шва и изделия совпадают со схемой швов или чертежом. Заключение без привязки к шву ничего не подтверждает.
2. Стандарт и критерии. Указан стандарт на метод и уровень приёмки или норма оценки. «Соответствует» без критерия — не результат.
3. Объём. Сколько проконтролировано и где: для выборочного контроля — какие участки. Сравните с тем, что заказывали.
4. Результат по каждому шву. Есть ли записи «не соответствует» и что сделано дальше: исправление и повторный контроль по тем же требованиям — так требует и ГОСТ ISO 17635-2018, и ГОСТ 23118-2019.
5. Дата и подпись. Дата контроля не раньше выдержки, если она требуется; подпись специалиста нужного уровня.

В заключении по радиографии дефекты записывают условными обозначениями по приложению 5 ГОСТ 7512-82: Т — трещина, Н — непровар, П — пора, Ш — шлаковое включение, Скр — смещение кромок, Пдр — подрез. Перед обозначением ставят число одинаковых дефектов, после — размер в миллиметрах. Знак Σ обозначает наибольшую суммарную длину дефектов на участке снимка 100 мм.

Пример из приложения 6 стандарта: запись «5П4; Σ12; Н20» означает пять пор диаметром 4 мм, суммарная длина пор на участке 100 мм — 12 мм, и непровар длиной 20 мм. Допустимо ли это — решают не обозначения, а заданные критерии приёмки.

Частые ошибки заказчика

• «Контроль по ГОСТ» без номера и уровня. Цех выберет самый дешёвый вариант. Нужны уровень качества, метод, объём и критерий приёмки.
• Уровень B «для надёжности» на всё изделие. Это дополнительные операции и строже контроль. Назначайте B только ответственным швам.
• Радиография там, где нужен УЗК, и наоборот. Выбор зависит от материала, толщины и типа соединения — см. таблицу выше.
• УЗК угловых швов без методики. Незаваренный корень даёт ложные сигналы; нужен специальный метод или контроль процесса.
• Контроль после покраски. И ГОСТ 23118-2019, и СП 70.13330.2012 требуют контролировать до антикоррозионной защиты.
• Нет схемы швов с номерами. Потом нельзя понять, какой шов проверен, а какой нет.
• Не запрошены сертификаты персонала. Заключение, подписанное специалистом уровня 1, не подтверждает оценку результатов.

Как встроить результаты НК в приёмку партии и что делать, если брак обнаружился после отгрузки, — в статьях «Как принять детали от цеха» и «Претензия по качеству деталей».