Визуальный и измерительный контроль сварных швов: стандарты, инструмент, освещённость и протокол

Какие документы применяют

ГОСТ Р ИСО 17637-2024 введён 1 декабря 2024 года взамен ГОСТ Р ИСО 17637-2014 и идентичен ISO 17637:2016. Он распространяется на визуальный контроль швов, выполненных сваркой плавлением, и может применяться к подготовке кромок. Стандарт прямо говорит, что объём контроля он не устанавливает: объём определяют заранее, ссылкой на отраслевой стандарт или стандарт на продукцию.

РД 03-606-03 — инструкция Госгортехнадзора, на которую до сих пор ссылаются проекты и договоры. Постановление № 92 от 11.06.2003, которым она утверждена, отменено постановлением Правительства РФ от 06.08.2020 № 1192 в рамках «регуляторной гильотины». В письме от 22.10.2021 № 09-00-06/7532 Ростехнадзор пояснил: соблюдение инструкции при надзоре не оценивается, но её можно применять как рекомендательный, справочный документ по решению организации, в том числе когда это предусмотрено проектом или договором. Для оборудования под давлением обязательные требования к контролю задают ФНП, утверждённые приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536.

Классификацию дефектов и выбор методов мы разбирали в статье «Дефекты сварных швов». Здесь — как выполнить сам визуальный и измерительный контроль.

Условия осмотра: свет, расстояние, угол

Требования двух документов близки, но не совпадают:

ГОСТ Р ИСО 17637 отдельно оговаривает, что затемнённые очки повышают требование к освещённости, а дополнительный источник света допускается для контраста и рельефа между дефектом и фоном. РД 03-606-03 рекомендует комбинированное освещение — общее плюс переносной светильник — и светлую окраску стен и столов на участке контроля.

Что проверяют до, во время и после сварки

До сварки (п. 6.2 ГОСТ Р ИСО 17637): форма и размеры кромок соответствуют технологической инструкции по сварке (WPS); поверхности сплавления чистые; детали собраны и закреплены по чертежу. Дефект сборки, найденный здесь, дешевле всего: его исправляют без сварки.

Во время сварки (п. 6.3): каждый валик зачищен перед следующим, в нём нет трещин и полостей, переходы между валиками позволяют получить сплавление, форма разделки после выборки соответствует WPS. Этот этап стандарт требует «при необходимости» — его включают для многопроходных и ответственных швов.

После сварки (п. 6.4) проверяют:

• зачистку — шлак удалён, нет следов инструмента и ударов, нет прижогов от шлифовки, у зачищенных заподлицо швов плавный переход без углубления;
• форму и размеры — профиль и высоту выпуклости, равномерность чешуйчатости, постоянство ширины, полное заполнение разделки;
• корень и поверхность — проплав, вогнутость корня, прожоги, подрезы, трещины и поры, в том числе в зоне термического влияния, места удалённых временных приспособлений (на трещины) и следы возбуждения дуги.

Если после сварки выполняют термообработку, окончательный контроль проводят после неё (п. 6.4.5). Отремонтированный шов контролируют по тем же требованиям, что и исходный.

Инструмент и измерение катета и выпуклости

Приложение А ГОСТ Р ИСО 17637 приводит базовый набор: линейка или рулетка с ценой деления 1 мм или мельче, штангенциркуль, набор щупов от 0,1 до 3 мм с шагом не более 0,1 мм, радиусный шаблон, лупа 2–5× и светильники. Дополнительно — профилемер, материал для оттиска шва (пластик холодного отверждения, глина), зеркала и эндоскопы, сварочные шаблоны. По таблице А.1 простой сварочный шаблон измеряет угловые швы от 3 до 15 мм с точностью около 0,5 мм. Перечень РД 03-606-03 шире: в нём есть универсальный шаблон сварщика типа УШС, шаблоны конструкции Ушерова-Маршака, угломеры, стенкомеры и толщиномеры.

Как мерить, объясняет РД 03-606-03 (п. 6.5.7–6.5.14):

• Катеты углового шва измеряют специальными шаблонами. Высоту, выпуклость и вогнутость углового шва определяют, только если это требует конструкторская документация.
• Выпуклость стыкового шва — наибольшая высота поверхности шва над поверхностью деталей. Если детали одной толщины смещены по высоте, отсчёт ведут от поверхности той, что выше; если толщины разные — от линии, соединяющей края шва в одном сечении.
• Выпуклость углового шва — наибольшая высота поверхности шва над линией, соединяющей его края в поперечном сечении.
• Западания между валиками и чешуйчатость можно мерить по слепку из пластилина, воска или гипса.

Измерительный контроль по РД выполняют там, где визуальный осмотр вызвал сомнение, если документация не требует иного (п. 6.5.9). Размер катета шва на чертеже задаёт конструктор — как он обозначается, смотрите в статье «Сварные соединения и обозначение швов».

Оценка по уровням качества ISO 5817

ГОСТ Р ИСО 17637 отсылает к критериям приёмки — например, ISO 5817 для стали, никеля и титана или ISO 10042 для алюминия. В России с 1 января 2026 года действует ГОСТ ISO 5817-2025 (соответствует ISO 5817:2023), заменивший ГОСТ Р ИСО 5817-2021. Уровень B — самые жёсткие требования, D — наименее жёсткие.

Нормы ниже взяты из таблицы 1 ГОСТ Р ИСО 5817-2021 (ISO 5817:2014) — текста действующей редакции 2025 года в открытом доступе мы не нашли. Перед приёмкой сверьте значения с ГОСТ ISO 5817-2025.

Здесь b — ширина шва, a — номинальная толщина углового шва, t — толщина металла.

Пример по нормам ГОСТ Р ИСО 5817-2021 (перед применением сверьте с ГОСТ ISO 5817-2025): равнокатетный угловой шов с катетом 6 мм и плоской поверхностью. Его ширина b ≈ 6 · √2 ≈ 8,5 мм. Для уровня C допустимая выпуклость h ≤ 1 + 0,15 · 8,5 ≈ 2,3 мм, для уровня B — h ≤ 1 + 0,1 · 8,5 ≈ 1,85 мм. Если шаблон показал выпуклость 2 мм, шов проходит по C, но не по B — сразу видно, почему уровень качества надо указывать до сварки, а не после.

Протокол и маркировка

Если протокол требуется, ГОСТ Р ИСО 17637 (разд. 7) задаёт минимум:

Принятые швы маркируют или идентифицируют. Если нужна постоянная визуальная регистрация, делают фотографии или точные эскизы с отмеченными дефектами. РД 03-606-03 (приложение Ж) приводит формы документов по результатам ВИК — их удобно взять за основу, если заказчик ссылается на РД. Как вписать ВИК в приёмку партии, — в статье «Как принять детали от цеха»; следующий шаг для внутренних дефектов — ультразвуковой контроль.
</content>
</invoke>