Как заказать гибку листового металла

Что отправить в цех

Гибка почти всегда идёт после резки, поэтому ошибка в развёртке обнаруживается уже на металле. Пакет для заказа должен позволить цеху проверить деталь до резки.

Требования к самому DXF — в статье «Как подготовить DXF для лазерной резки». Общий порядок заказа, выбор цеха и проверка КП — в статье «Как заказать лазерную резку металла».

Радиус и K-фактор

При воздушной гибке внутренний радиус получается от раскрытия матрицы, а не от радиуса пуансона. Если в модели заложен радиус, которого нет у цеха, развёртка не сойдётся при любом K. Поэтому:

• если радиус не важен для работы детали, не задавайте его жёстко — пусть цех возьмёт свой инструмент и пересчитает развёртку;
• если важен — укажите его с допуском и спросите, какой матрицей его получат;
• в заявке напишите, какие радиус и K-фактор заложены в развёртку, чтобы цех мог сверить их со своими таблицами.

Как считается развёртка и откуда берут K — в статье «K-фактор и развёртка листовой детали». Какие радиус и минимальная полка получаются на разных матрицах — в статье «Конструирование гнутых деталей».

Допуски на углы и полки

ГОСТ 30893.1-2002 прямо распространяется на детали, полученные формообразованием из листового металла. Если индивидуальные допуски не указаны, их задают одной записью в технических требованиях, например «Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m». Допуск угла стандарт связывает с длиной меньшей стороны угла — для гнутой детали это короткая полка.

Для линейных размеров класс m даёт, например, ±0,3 мм для размеров свыше 30 до 120 мм и ±0,5 мм — свыше 120 до 400 мм. На полке после гибки размер зависит от развёртки, радиуса и угла сразу, поэтому уточните у цеха, какой класс он реально держит на вашей толщине. Если ответственны только несколько размеров, проставьте допуски у них, а остальным оставьте общий класс.

Направление проката

Лист после прокатки неоднороден по направлениям. SSAB рекомендует располагать линию гиба поперёк направления прокатки: так меньше риск трещин на наружной стороне. Для деталей с малым радиусом или из высокопрочной стали отметьте направление прокатки на чертеже или развёртке — цех учтёт его при раскладке деталей на листе.

Порядок гибов и коллизии

Для каждой детали цех выбирает последовательность гибов. У П-образных профилей и коробов после первых гибов деталь начинает охватывать пуансон, и отогнутая полка может упереться в инструмент, держатель или ползун. CONIC называет три способа проверить это заранее: сверить сечение инструмента с чертежом, воспользоваться графиками пределов гибки или просчитать инструмент и порядок гибов в CAD.

Wila среди стратегий борьбы с коллизиями называет высокий инструмент, пуансоны и матрицы на подставках, достаточный ход и открытую высоту пресса и моделирование гибки до запуска. Для глубоких коробов она рекомендует пуансон высотой не меньше 1,7 глубины детали.

Для заказчика вывод простой: присылайте 3D-модель и будьте готовы к вопросу цеха. Иногда деталь без коллизий гнётся только после небольшого изменения — укороченной полки, другого радиуса или разделения на две детали со сваркой.

Сварка, зачистка и покрытие

Если деталь после гибки варят, скажите об этом в заявке: сварка стягивает металл, и угол или полка могут уйти. Цех может предусмотреть порядок сварки или оснастку. Места, где нужна зачистка швов или кромок, отметьте на чертеже.

Покрытие обычно наносят последним: после гибки и сварки. Гибка по готовому покрытию рискует повредить его на радиусе, а сварка выжигает. Как выбрать покрытие и как указать его в заявке — в статье «Цинкование, порошковая окраска, анодирование — какое покрытие выбрать».

Как проверить детали

Первую деталь проверяйте до запуска партии — вместе с цехом или по его фотографиям и замерам. Так ошибка в развёртке или радиусе обходится одной заготовкой.

• Угол — угломером. ГОСТ 5378-88 нормирует угломеры с нониусом с отсчётом 2′, 5′ и 10′; предел допускаемой погрешности равен цене отсчёта: ±2′, ±5′ или ±10′. Для допуска ±30′ этого достаточно. Прикладывайте угломер вдали от концов гиба: у края полка может быть чуть раскрыта.
• Шаблон — для серии быстрее угломера: вырезанный на лазере шаблон с нужным углом прикладывают к детали и смотрят зазор. Шаблон удобен и для проверки профиля из нескольких гибов.
• Полки — штангенциркулем по наружным размерам, если так они заданы на чертеже.
• Наружная сторона гиба — осмотр на трещины и следы от матрицы.

Как организовать приёмку партии и оформить брак — в статье «Как принять детали от цеха», выбор измерительного инструмента по допуску — в статье «Измерительный инструмент — штангенциркуль, микрометр, калибры».