Перейти к содержимому
MetalGuide
Урок 9 из 10

Автомат продольного точения: подвижная бабка, направляющая втулка, пруток и работа без втулки

Как устроен автомат продольного точения (швейцарского типа), почему он точит длинные тонкие детали без прогиба, каким должен быть пруток, когда работают без втулки, что смотреть в КП и о чём спросить клиента.

12 мин чтения

Назначение

Автомат продольного точения делает мелкие точные тела вращения из прутка: штифты, оси, винты, муфты, детали медицинских изделий и часов. Sandvik Coromant описывает его назначение так: точные детали диаметром до 40 мм большими партиями.

Часто это детали с фрезерными элементами — лысками, поперечными отверстиями, шлицами, — которые станок делает сразу, вместе с точением. Общий признак — маленький диаметр, большая длина относительно диаметра и большая партия.

Компоновка и оси

Автомат продольного точения: подвижная бабка и направляющая втулкаСлева прутковый податчик подаёт длинный пруток. Пруток зажат в цанге подвижной шпиндельной бабки; бабка вращает пруток и двигает его вдоль оси Z. Пруток проходит через направляющую втулку в неподвижной стойке. Резцы гребёнки стоят у самой втулки и двигаются поперёк оси, по X; по Z они не двигаются. Справа противошпиндель со своей осью Z2: он забирает деталь после отрезки и обрабатывает её с другой стороны. Опора всегда рядом с резцом, поэтому пруток не прогибается.податчикПодвижная бабкаРезцы (гребёнка)XZнаправляющая втулкаПротивошпиндельZ2Резец работает у самой втулки — пруток не прогибается
Автомат продольного точения: прутковый податчик, подвижная шпиндельная бабка с прутком, неподвижная направляющая втулка, резцы гребёнки у втулки, противошпиндель напротив. Схема не в масштабе.

На обычном токарном станке бабка со шпинделем стоит на месте, а резец едет вдоль детали. Чем дальше резец от патрона, тем больше вылет детали и тем сильнее она прогибается под резцом. На автомате продольного точения наоборот: подвижная шпиндельная бабка зажимает пруток в цанге, вращает его и выдвигает вперёд через направляющую втулку. По описанию Sandvik Coromant, движение прутка и есть ось Z станка, а инструменты стоят у втулки.

Резец работает вплотную к втулке: по Sandvik Coromant, инструменты держат у втулки ради устойчивости. Поэтому вылет детали от опоры до резца всегда мал, какой бы длинной ни была деталь: длинный вал точится участками по мере выдвижения прутка, и каждый участок обрабатывается у опоры.

Оси здесь задаются так же, как у любого токарного станка по ГОСТ 23597-79: Z — вдоль оси шпинделя, X — по радиусу. Особенность в том, что по Z движется не инструмент, а бабка с прутком. Стандарт обозначает движения узлов, несущих заготовку, буквой со штрихом, но в документации станков эту ось обычно называют просто Z. Резцы перемещаются по X и Y — поперёк прутка.

Чем отличается от соседнего типа. У токарного центра (урок 1) бабка неподвижна, и длинные тонкие детали он держит только задней бабкой или люнетом. Бывают и токарные автоматы с неподвижной бабкой, без направляющей втулки: они тоже работают от прутка, но рассчитаны на детали толще и короче.

Основные узлы

Направляющая втулка — неподвижная опора с отверстием под пруток, через которое пруток скользит. Она стоит в отдельной стойке перед бабкой. Втулку подбирают и настраивают под диаметр прутка.

Гребёнка — инструментальная плита, на которой державки резцов стоят рядом, как зубья. По Sandvik Coromant, для наружной обработки ставят именно гребёнку, для внутренней — инструментальные блоки; к ним добавляется приводной инструмент для сверления и фрезерования.

Рабочая зона автомата продольного точения: инструментальные блоки, узел шпинделя и гибкие сопла СОЖ.
Рабочая зона автомата продольного точения: инструментальные блоки стоят тесно вокруг зоны резания, рядом сопла подачи СОЖ.Фото: Three-quarter-ten, CC BY-SA 3.0, кадрировано · источник

Противошпиндель стоит напротив: после отрезки он забирает деталь и обрабатывает её с обратной стороны. Sandvik Coromant называет это обработкой с переднего и заднего торца.

Прутковый податчик держит запас прутков: когда пруток кончается, податчик сам подаёт следующий. Так автомат может работать без оператора, например ночью. Длину и число прутков смотрите в спецификации податчика.

СОЖ — масло. Sandvik Coromant указывает, что на этих станках охлаждают маслом, а оно иначе, чем эмульсия, влияет на стружку и стойкость инструмента. Для цеха это значит: нужна система для масла и защита от масляного тумана.

С втулкой и без втулки

Работа с направляющей втулкой и без неёВверху режим с направляющей втулкой: цанга бабки держит пруток далеко от резца, пруток проходит через втулку, резец работает у втулки. Подходит для длинных деталей, нужен калиброванный пруток. Остаток прутка, который уходит в отход, длинный: в него входит участок в цанге и между цангой и втулкой. Внизу режим без втулки: втулку снимают, резец работает у самой цанги. Подходит для коротких деталей, остаток прутка короче — только участок в цанге, но длина, которую можно обработать за один зажим, мала.С направляющей втулкойдлинный остатокдлинные детали,калиброванный прутокБез втулкикороткий остатоккороткие детали,мала длина за зажим
С направляющей втулкой: пруток опирается на втулку у резца, можно точить длинные детали, но остаток прутка длинный. Без втулки: резец работает у цанги, остаток короче, но длина за один зажим мала. Схема не в масштабе.

Многие автоматы можно перевести в режим без втулки: втулку снимают, и резец работает у самой цанги. Такой режим выбирают для коротких деталей, потому что меньше отход прутка. В режиме с втулкой в отход уходит ещё и участок прутка между цангой и втулкой. Плата за режим без втулки — длина, которую станок обработает за один зажим, становится намного меньше.

Если клиент делает и длинные, и короткие детали, спросите, нужен ли ему такой переход и сколько времени он занимает на конкретной модели.

Требования к прутку

Пруток скользит во втулке с минимальным зазором. Если диаметр по длине «гуляет», зазор то пропадает, то растёт, и пруток теряет опору. Поэтому для работы с втулкой нужен калиброванный пруток: точный по диаметру и прямой.

Пример для стали — ГОСТ 14955-77 «Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности»: диаметр от 0,2 до 50 мм, допуск по квалитетам от h5 до h12. Стандарт ограничивает и кривизну: у прутков диаметром до 30 мм местная кривизна — не больше 0,5 мм на 1 м длины. Какой квалитет нужен, задаёт производитель станка и втулки — это уточняют у него.

Подробнее о прутке, остатке и экономике — в статье об автоматах продольного точения.

Типовые детали

  • штифты, оси и валики приборов;
  • винты и специальный крепёж;
  • муфты и детали приводов малого диаметра;
  • детали медицинских изделий;
  • детали часов и миниатюрной электроники.

Какие параметры смотреть в КП

Параметр

Что значит для клиента

Наибольший диаметр прутка

войдёт ли пруток клиента; главный размер автомата

Длина обработки за один зажим (с втулкой)

какую длину станок точит без перехвата прутка

Длина за зажим без втулки, есть ли режим

можно ли делать короткие детали с меньшим отходом

Число инструментов, из них приводных

сколько операций в одной наладке, есть ли сверление и фрезерование

Противошпиндель и инструмент для задней стороны

можно ли получить деталь, готовую с двух сторон

Число управляемых осей и каналов

может ли станок работать несколькими инструментами одновременно

Прутковый податчик: длина прутка

сколько станок проработает без оператора

Требования к прутку

какой квалитет и прямолинейность нужны для втулки

СОЖ

масло: нужна система фильтрации и туманоуловитель

На что смотреть при выборе

  • Детали длинные и тонкие → автомат с направляющей втулкой; длина обработки за зажим.
  • Детали короткие, дорогой материал → возможность работы без втулки: меньше остаток прутка.
  • На детали лыски, поперечные отверстия, пазы → приводной инструмент, ось C; для второй стороны — противошпиндель с инструментом.
  • Нужна работа без оператора → прутковый податчик, удаление стружки, контроль инструмента.
  • Деталь толстая и короткая → возможно, выгоднее токарный центр или автомат с неподвижной бабкой.
  • Партии небольшие и частая смена деталей → оценить время наладки: рабочая зона тесная, и, по Sandvik Coromant, для смены пластины инструмент часто приходится снимать.

Вопросы клиенту

  1. Какой наибольший диаметр прутка и длина детали?
  2. Какой материал и есть ли калиброванный пруток у поставщика?
  3. Какие партии и сколько деталей в год?
  4. Какие фрезерные элементы на детали? Нужна ли обработка с двух сторон?
  5. Сколько смен и сколько часов станок должен работать без оператора?
  6. Есть ли в цехе наладчик, знакомый с такими станками?
  7. Есть ли система для масляной СОЖ и вытяжка тумана?

Чего не обещать

  • «Любой пруток подойдёт». Для работы с втулкой нужен калиброванный пруток с узким допуском и прямой; требования задаёт производитель станка.
  • «Короткие партии так же выгодны». Наладка дольше, чем на токарном центре; выгода зависит от размера партии.
  • «Без втулки — без ограничений». Без втулки длина за один зажим резко падает, режим подходит только для коротких деталей.

Как объяснить клиенту

  • «В автомате пруток двигается через втулку, а резец стоит у самой опоры. Поэтому длинная тонкая деталь не прогибается».
  • «Это станок для серий: наладка дольше, зато потом он работает от прутка без оператора».
  • «Для втулки нужен калиброванный пруток. Проверим, какой квалитет требует станок, и есть ли такой пруток у вашего поставщика».
  • «Пришлите чертёж, материал и партию — посчитаем, что выгоднее: автомат или токарный центр».

Проверьте себя

Вопрос 1 из 4Что движется вдоль оси Z на автомате продольного точения?
Вопрос 2 из 4Почему автомат продольного точения точит длинные тонкие детали без прогиба?
Вопрос 3 из 4Зачем для работы с направляющей втулкой нужен калиброванный пруток?
Вопрос 4 из 4Клиент делает на автомате короткие детали из дорогого титанового прутка. Какой режим стоит обсудить?

Читать дальше

Источники

  1. Sandvik Coromant — Sliding head machines
  2. ГОСТ 14955-77 Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности. Технические условия
  3. ГОСТ 23597-79 (ИСО 841-74) Станки металлорежущие с числовым программным управлением. Обозначение осей координат и направлений движений. Общие положения (п. 1.5 — движения узлов, несущих заготовку)