Шероховатость, допуски формы, резьбы и фаски: что указать на чертеже и где лишнее требование дорого

Требование = операция + контроль

Технолог читает каждый знак на чертеже как вопрос: какой операцией это получить и чем проверить. Об этом подробно — в уроке «Чертёж глазами технолога». Для конструктора вывод простой: точность и шероховатость — не украшение, а заказ на работу. Как назначать допуски размеров, — в уроке «Допуски и посадки на чертеже»; здесь тот же принцип для остальных обозначений.

ГОСТ 14.201-83 среди методов отработки конструкции на технологичность прямо называет оптимизацию назначения точности. ГОСТ 2789-73 говорит то же про шероховатость: требование устанавливают исходя из функционального назначения поверхности, а если в нём нет необходимости — не устанавливают, и такую поверхность не контролируют.

Как понять, нужна ли поверхности точность. Задайте три вопроса:

• Сопрягается ли она с другой деталью — посадка, упор, уплотнение, трение?
• Базирует ли она деталь при сборке или при контроле?
• Видна ли она заказчику, и есть ли к ней требования по внешнему виду или покрытию?

Если на все три вопроса ответ «нет», поверхность свободная. Ей хватает общих требований чертежа.

Шероховатость: что и как указать

Что такое Ra и Rz и как их меряют, разобрано в статье «Шероховатость поверхности Ra и Rz» и в уроке контролёра «Шероховатость». Здесь — решения конструктора.

1. Параметр. По ГОСТ 2789-73 параметр Ra предпочтительный. Rz ставят, когда он действительно нужен функции, и пишут с символом.
2. Значение — из ряда стандарта, лучше из предпочтительных значений таблицы ГОСТ 2789-73; ряд приведён в статье о шероховатости. Число в знаке — наибольшее допустимое.
3. Знак. Основной знак по ГОСТ 2.309-73 оставляет выбор способа цеху, знак с чертой требует снять слой материала. Ставьте знак с чертой, только если способ действительно важен.
4. Базовую длину по п. 1.9 не пишут, если она стандартная для выбранного значения.
5. Поверхности из проката, которые по этому чертежу не обрабатывают, по п. 1.4 отмечают знаком с кружком без значения параметра.

Знак в правом верхнем углу. По п. 2.6 одинаковую шероховатость всех поверхностей указывают одним знаком в углу. По п. 2.7 знак в углу со знаком в скобках означает: все поверхности без обозначения на изображении — с этой шероховатостью. Примечание к п. 2.7 запрещает выносить знак в угол, если у изделия есть поверхности, шероховатость которых не нормируется. Тогда знаки ставят на изображении у каждой нормируемой поверхности.

Допуски формы и расположения: где нужна рамка

Правила указания задаёт ГОСТ Р 2.308-2023. Он утверждён приказом Росстандарта от 10.11.2023 № 1373-ст и действует с 1 марта 2024 года взамен ГОСТ 2.308-2011. Знаки, поля и чтение рамки — в статье «Допуски формы и расположения на чертеже», проверка в цехе — в уроке контролёра «Допуски формы и расположения».

Решения конструктора:

• Рамку — по функции. Посадочные шейки под подшипники, базовые торцы, сопрягаемые плоскости, крепёжные отверстия под ответную деталь. Свободным поверхностям хватает неуказанных допусков.
• Неуказанные допуски — одной записью. По п. 4.11 ГОСТ Р 2.308-2023 в технических требованиях дают ссылку на документ по стандартизации, по которому они задаются, например ГОСТ 30893.2-2002. Без такой записи неуказанные допуски формы и расположения ничем не заданы.
• База — буквой в рамке (п. 6.3): прописная буква в рамке, линия к базовому элементу и зачернённый треугольник. Выбирайте базы, по которым деталь стоит в сборке. От этих же поверхностей ОТК будет ставить деталь при контроле.
• Текстом — можно. По п. 4.2 допуск указывают знаком или текстом в технических требованиях. В тексте по п. 4.10 нужны вид допуска, элемент, значение в миллиметрах и базы, если они нужны.

Если база допуска неудобна для установки при обработке, технолог пересчитает размерную цепь и сузит промежуточные допуски — это тоже стоит денег. Поэтому базу на чертеже выбирают и по функции, и с оглядкой на то, как деталь будут ставить.

Резьба и фаски: что решает конструктор

Резьба

Изображение резьбы и её обозначения разобраны в статье «Обозначение резьбы на чертеже». Конструктору здесь важны четыре решения.

• Стандартная резьба. По п. 12 ГОСТ 2.311-68 стандартную резьбу обозначают по стандарту на эту резьбу и относят обозначение к наружному диаметру (кроме конических и трубной цилиндрической). Нестандартную резьбу по п. 10 показывают профилем со всеми размерами и предельными отклонениями. Для цеха это специальный инструмент и калибр — ставьте её, только если без неё нельзя.
• Длина резьбы. По п. 6 на чертеже указывают длину резьбы с полным профилем, без сбега. Задавайте длину, которая нужна крепежу, а не «на всю глубину».
• Глухое отверстие — два размера: длина резьбы и глубина отверстия под неё. Пункт 8 разрешает упрощённо рисовать конец глухого отверстия только на чертежах, по которым резьбу не выполняют. На рабочем чертеже детали нужны оба размера.
• Поле допуска. Указывайте его в обозначении — так у цеха и ОТК нет разночтений, каким калибром проверять.

Фаски и кромки

Как проставить фаску по ГОСТ 2.307-2011 (п. 5.44), какие размеры брать и как записать притупление, — в статье «Фаски и притупление кромок на чертеже». Конструктору здесь важны три решения: неуказанные фаски и притупление — одним пунктом технических требований, а не выноской у каждой кромки; в этом пункте — величина, иначе контролёр не сможет ни принять, ни отклонить деталь; кромки, которые должны остаться острыми, выделены отдельно. Почему без указаний кромки притупляют, — в уроке «Чертёж для цеха»; там же — запись об общих допусках размеров.

Где лишнее требование дорого

Обратная ситуация тоже плоха. Требование, которое нужно функции, но не записано, цех не обязан выполнять. Детали придут годными по чертежу и негодными в сборке.

Что проверить перед выдачей чертежа

• Индивидуальная шероховатость и рамки допусков стоят только на сопрягаемых, базирующих и видимых поверхностях, у каждой понятна функция.
• Знак в правом верхнем углу соответствует обычной обработке, а не самой точной поверхности; если есть ненормируемые поверхности, знак в угол не вынесен.
• В технических требованиях есть ссылки на общие допуски размеров и формы.
• У допусков ориентации, расположения и биения есть базы, и это те поверхности, на которых деталь стоит в сборке.
• У резьбы — обозначение по стандарту с полем допуска, у глухих отверстий — длина резьбы и глубина отверстия; у фасок и кромок — величины.