Перейти к содержимому
MetalGuide

Курс

Инженер-конструктор для металлообработки

Как конструктору готовить детали к изготовлению в цехе: чертёж по ЕСКД, допуски и посадки, шероховатость, технологичность механообработки и листовых деталей, сварные конструкции, файлы для производства, согласование с цехом и первая деталь. 8 уроков и итоговый тест.

Для кого: Инженерам-конструкторам и техникам, которые выпускают чертежи для механообработки, листового металла и сварки, и тем, кто заказывает детали по своим чертежам.

8 уроков · около 110 мин чтения · итоговый тест — 24 вопросов, порог 80 %

Программа

Урок отмечается пройденным после самопроверки в его конце.

  1. Урок 1Чертёж для цеха: что должно быть на листе, чтобы деталь сделали без вопросовЧто цех берёт из чертежа детали и где конструктор чаще всего оставляет пробелы: материал в основной надписи, размеры, скругления и кромки, технические требования, общие допуски и связь чертежа с электронной моделью по ЕСКД.14 мин
  2. Урок 2Допуски и посадки на чертеже: как назначить точность из функции детали, а не «с запасом»Как конструктору назначать допуски: какие поверхности получают посадку, а какие — общий допуск, как вывести посадку из нужного зазора, почему лишняя точность стоит денег, как выбрать класс общих допусков и как простановка размеров от базы или цепочкой меняет точность.14 мин
  3. Урок 3Шероховатость, допуски формы, резьбы и фаски: что указать на чертеже и где лишнее требование дорогоКак конструктору задавать шероховатость по ГОСТ 2.309-73, допуски формы и расположения по ГОСТ Р 2.308-2023, резьбы по ГОСТ 2.311-68 и фаски так, чтобы цех понял требование однозначно и не платил за точность, которая детали не нужна.14 мин
  4. Урок 4Технологичность для станков с ЧПУ: радиусы, глубина карманов, доступ инструмента и число установовКак решения конструктора меняют время станка: внутренние радиусы и диаметр фрезы, глубина кармана и вылет инструмента, доступ к элементам, установы и базы, стандартные отверстия и резьбы. Термины — по ГОСТ 14.205-83, порядок работ — по ГОСТ 14.201-83.14 мин
  5. Урок 5Технологичность листовых деталей: радиус гиба, полки, отверстия у гиба, развёрткаКакие решения конструктора делают листовую деталь простой для лазера и листогиба: радиус под матрицу цеха, полки и Z-гибы не короче нормы, отверстия и разгрузка у гиба, развёртка на чертеже по ГОСТ Р 2.109-2023 и кто её считает.13 мин
  6. Урок 6Сварная конструкция на чертеже: швы, доступ, разделка, деформации и уровень качестваЧто конструктор задаёт в сварной сборке и что оставляет цеху: обозначение швов по ГОСТ 2.312-72, доступ горелки и контролёра, разделка и разные толщины, деформации и обработка после сварки по ГОСТ Р 2.109-2023, общие допуски ГОСТ Р ИСО 13920 и уровень качества по ГОСТ ISO 5817-2025.14 мин
  7. Урок 7Файлы для производства: STEP, DXF, электронная модель и версии чертежаКакие файлы конструктор выдаёт цеху и как их готовить: модель для механообработки по ГОСТ Р 2.052-2024, выбор формата, DXF для резки, изменения по ГОСТ Р 2.503-2023, указание о заделе и как не допустить в цехе «не ту версию».13 мин
  8. Урок 8Согласование с цехом и первая деталь: вопросы технолога, отступления и изменения чертежаКак конструктору работать с замечаниями цеха: технологический контроль по ГОСТ 14.206-73, разрешение на отступление и на отклонение по ГОСТ Р ИСО 9000-2015, предварительное извещение по ГОСТ Р 2.503-2023, разбор протокола первой детали и перенос решений в чертёж.13 мин
  9. Итоговый тест24 вопросов по всем урокам. Результат сохраняется в аккаунте.