Фаски и притупление кромок на чертеже: обозначение, допуски, заусенцы
Как проставить фаску по ГОСТ 2.307, какие размеры брать по ГОСТ 10948, какие допуски у фасок без отклонений по ГОСТ 30893.1, как правильно написать «острые кромки притупить» и задать заусенцы по ISO 13715.
Редакция MetalGuide9 мин чтения
Фаска и притупление — в чём разница
Фаска — кромка определённой формы: у неё есть размер и угол, её рисуют или проставляют на чертеже и проверяют как любой размер. Притупление — требование убрать острую кромку, не задавая точную форму: подойдёт маленькая фаска, скругление или обработка щёткой.
Для кромок без определённой формы есть международный стандарт ISO 13715:2017. Он прямо отсылает: если нужна геометрически определённая кромка вроде 1×45°, работают общие правила простановки размеров. Поэтому на чертеже по ЕСКД фаска — это размер по ГОСТ 2.307, а притупление и заусенцы — требование в технических требованиях или знак ISO 13715.
Как обозначить фаску по ГОСТ 2.307
Правила простановки размеров задаёт ГОСТ 2.307-2011, фаскам в нём посвящён п. 5.44. Приказом Росстандарта от 10.09.2026 № 1120-ст утверждён ГОСТ Р 2.307-2026 «ЕСКД. Указание размеров и предельных отклонений»: применение ГОСТ 2.307-2011 в России прекращается с 01.10.2027. До этой даты чертежи оформляют по 2.307-2011; номера пунктов и рисунков в статье даны по нему, в новом стандарте они могут измениться.
- Фаска 45° — размер катета и угол: «2×45°» на полке линии-выноски от фаски (рис. 56). Катет — длина фаски вдоль образующей, при 45° она равна высоте.
- Мелкая фаска 45° — если в масштабе чертежа она не больше 1 мм, её можно не изображать и указать размер на полке выноски, проведённой от грани: «0,6×45°» (рис. 57).
- Фаска под другим углом — по общим правилам: линейным и угловым размером, например длиной 2 мм и углом 30° (рис. 58а, б), или двумя линейными размерами (рис. 58в).
Если одинаковых фасок много, их размер наносят один раз с количеством на полке — это общее правило для одинаковых элементов (п. 5.45). Для радиусов стандарт прямо рекомендует запись в технических требованиях вроде «Неуказанные радиусы 8 мм» (п. 5.37); для фасок п. 5.44 такой записи не предусматривает. Если всё же пишете «Неуказанные фаски 1×45°», проставьте на изображении все фаски другого размера и отметьте кромки, где фаски быть не должно, — иначе запись неоднозначна.
Размеры фасок по ГОСТ 10948
ГОСТ 10948-64 «Радиусы закруглений и фаски. Размеры» действует и распространяется на детали из металла и пластмасс. Он задаёт ряды размеров для радиусов и фасок; фаски в стандарте — под 45°, другой угол допускается в обоснованных случаях. 1-й ряд следует предпочитать 2-му.
Ряд | Размеры, мм |
|---|---|
1-й | 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 160; 250 |
2-й, сверх 1-го | 0,12; 0,2; 0,3; 0,5; 0,8; 1,2; 2,0; 3,0; 5,0; 8,0; 12; 20; 32; 50; 80; 125; 200 |
Во 2-й ряд входят все значения 1-го; в таблице для него показаны только дополнительные. Вместо 63 допускается 60. Стандарт не распространяется на радиусы гибки гнутых деталей, фаски на резьбе, радиусы проточек для выхода резьбового инструмента и сопряжения с подшипниками. Фаски под резьбу — в статье «Отверстия под метрическую резьбу».
Зачем держаться ряда: чем меньше разных размеров фасок на детали, тем меньше инструмента и переходов в программе. Фаска 1,3×45° ничего не даёт конструкции, но заставит технолога проверять, чем её делать.
Допуски на фаски без указанных отклонений
По ГОСТ 2.307-2011 (п. 6.2) неуказанные предельные отклонения радиусов, фасок и углов отдельно не оговаривают: они соответствуют ГОСТ 30893.1 по тому классу точности, который указан для линейных размеров, например «Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m». Если общей записи нет, а все линейные размеры имеют свои отклонения, фаски и углы всё равно подчиняются ГОСТ 30893.1 — по его таблицам 2 и 3.
ГОСТ 30893.1-2002 прямо называет фаски и наружные радиусы «размерами притупленных кромок» и даёт для них отдельную таблицу 2 — не ту, что для остальных линейных размеров:
Класс точности | 0,5–3 мм | св. 3 до 6 мм | св. 6 мм |
|---|---|---|---|
f (точный), m (средний) | ±0,2 | ±0,5 | ±1 |
c (грубый), v (очень грубый) | ±0,4 | ±1,0 | ±2 |
Угол фаски без допуска ограничивает таблица 3 того же стандарта — по длине меньшей стороны угла. У фаски она обычно до 10 мм, и тогда для классов f и m это ±1°, для c — ±1°30′, для v — ±3°.
Посчитать поле допуска для размера с квалитетом поможет калькулятор допусков и посадок, а как выбрать класс общих допусков — в статье «Квалитеты и посадки: как выбрать».
«Острые кромки притупить» — как написать правильно
Требования к кромкам записывают в технических требованиях — по ГОСТ Р 2.316-2023 их располагают над основной надписью (п. 6.2). Требования группируют по характеру: размеры и допуски — в одной группе, качество поверхности и покрытие — в другой (п. 6.5). Стандарт требует однозначности интерпретации (п. 6.7): пункт должен читаться одинаково у конструктора, технолога и контролёра.
«Острые кромки притупить» этому не отвечает: неясно, насколько, какими средствами и как проверять. Варианты, которые читаются однозначно:
- «Острые кромки притупить 0,2…0,5 мм» — диапазон задаёт и минимум, и максимум; числа здесь — пример.
- «Неуказанные фаски 0,5×45°» — если нужна именно фаска.
- «Заусенцы не допускаются» или «Заусенцы не более 0,1 мм» — если важен только заусенец, а форма кромки нет.
- «Кромки по ISO 13715» со знаком кромки — для документации, которая уходит за рубеж.
Если требование касается не всех кромок, укажите, каких: «кромки отверстий Б», «кромки по контуру». Кромки, которые должны остаться острыми (например, режущие), отметьте явно — иначе их притупят вместе со всеми.
Кромки неопределённой формы по ISO 13715
ISO 13715:2017 (действующее, третье издание) вводит два понятия. Срез — отклонение внутрь идеальной острой кромки: притупление, скругление. Наплыв — отклонение наружу; в примечании к термину сказано, что заусенец можно считать частным случаем наплыва на наружной кромке.
Требование задают базовым знаком кромки; одного знака мало — как минимум указывают тип кромки (раздел 4.1). Тип — знаком внутри символа (таблица 1):
- «+» — наплыв допускается, срез нет;
- «−» — срез обязателен, наплыв не допускается;
- «±» — допускается и то и другое; этот знак применяют только с размером.
Величину пишут после знака (раздел 4.3). Одно положительное значение, например +0,1, означает наплыв от 0 до 0,1 мм без среза; одно отрицательное, например −0,3, — срез от 0 до 0,3 мм без наплыва. Если нужны обе границы, пишут верхнее и нижнее значения. Стандарт позволяет также указать направление наплыва или среза и дать общее требование на все кромки детали.
Это международный стандарт. Для российского цеха знак без пояснения может оказаться незнакомым, поэтому для внутренних заказов надёжнее текстовая запись в технических требованиях с тем же смыслом.
Кромки после резки и штамповки
На листовой детали острые кромки и заусенцы — следствие процесса:
- Лазерная и плазменная резка — на нижней стороне реза остаётся грат: по ГОСТ Р ИСО 9013-2022 это излишек металла, застывший в нижней части реза. Класс реза по этому стандарту задают перпендикулярностью, шероховатостью и допуском размеров — требование к грату надёжнее записать отдельно.
- Вырубка и пробивка — заусенец на стороне выхода пуансона; его высота зависит от зазора между пуансоном и матрицей и износа инструмента. Подробнее — в статье «Основы листовой штамповки».
- Механическая обработка — заусенец на выходе инструмента, у пересечения отверстий, в конце паза.
Для деталей под покрытие у стандартов на покрытия бывают свои требования к кромкам — например, у горячего цинкования, см. «Как заказать горячее цинкование». Кромки под сварку — не фаска и не притупление, а разделка кромок по стандарту на сварные соединения.
Что меняет фаска в цене и сроках
Фаска не бывает бесплатной, но её стоимость сильно зависит от способа:
- Токарная деталь — фаску обычно снимают тем же резцом в том же проходе, что и контур. Добавка к времени минимальна.
- Фрезерная деталь — фаска по контуру требует отдельного инструмента и отдельной траектории; по каждой кромке это лишние минуты станка.
- Листовая деталь после лазера — притупление и снятие заусенцев делают отдельной операцией: на шлифовально-зачистном станке, щёткой или вручную. Это отдельная позиция в расчёте и отдельный день в графике, если в цехе очередь на зачистку.
Отсюда правила. Ставьте фаску там, где она работает: заходная фаска для сборки, кромка под руку для безопасности, скругление под покрытие. Общую запись «притупить все кромки» заменяйте конкретной там, где можно. Заказчику, который принимает детали, пригодится статья «Как принять детали от цеха»: кромки и заусенцы там входят в список визуального контроля.
Частые ошибки
- «2х45» без знака градуса или «2×45°» на фаске под другим углом. Запись катет × угол — только для 45°; другой угол задают двумя размерами.
- Фаска меньше 0,5 мм без допуска. Общие допуски ГОСТ 30893.1 на неё не распространяются.
- «Острые кромки притупить» без величины. Цех выберет самый дешёвый способ, контролёр не сможет принять или отклонить.
- Нет ссылки на класс общих допусков. Если общей записи нет и не у всех линейных размеров есть отклонения, точность фасок фактически не задана. Проще указать «Общие допуски по ГОСТ 30893.1-m».
- Фаски не из ряда ГОСТ 10948. 1,3×45° или 0,7×45° без причины — лишний вопрос технологу.
- Притупить кромки, которые должны быть острыми. Режущие и уплотнительные кромки выделяйте отдельным пунктом.
Вопросы и ответы
Как правильно написать на чертеже 2х45 или 2×45°?
По ГОСТ 2.307-2011 (рис. 56) размер фаски под 45° записывают как катет и угол: «2×45°» — со знаком умножения между числами и знаком градуса у угла. Фаску до 1 мм в масштабе чертежа можно не рисовать и указать на полке выноски от грани.
Какой допуск у фаски, если он не указан?
По ГОСТ 2.307-2011 (п. 6.2) неуказанные отклонения фасок отдельно не оговаривают — они берутся по ГОСТ 30893.1. Для классов f и m это ±0,2 мм на фаски от 0,5 до 3 мм, ±0,5 мм — свыше 3 до 6 мм, ±1 мм — свыше 6 мм. Для фасок меньше 0,5 мм общих допусков нет — отклонения пишут у размера.
Что значит «острые кромки притупить» и каким размером?
Это требование убрать острую кромку, но без размера оно неоднозначно: цех выберет самый дешёвый способ. Пишите величину и допуск, например «Острые кромки притупить 0,2…0,5 мм» — числа здесь пример, их задаёт конструктор по назначению детали.
Как задать на чертеже допустимый заусенец?
Текстом в технических требованиях с величиной, например «Заусенцы не более 0,1 мм», или знаком кромки по ISO 13715: плюс с размером разрешает наплыв до этой величины и запрещает срез. Для зарубежного заказчика знак ISO 13715 понятнее, для российского цеха надёжнее текст.
ГОСТ 10948-64 ещё действует?
Да, по данным каталога Российского института стандартизации ГОСТ 10948-64 «Радиусы закруглений и фаски. Размеры» действует, с изменением № 1. На фаски резьб и радиусы гибки гнутых деталей он не распространяется.
Термины
Источники
- ГОСТ 2.307-2011 ЕСКД. Нанесение размеров и предельных отклонений (с поправками) — п. 4.11, 5.37, 5.44, 6.1, 6.2, рис. 56–58
- ГОСТ 2.307-2011 — карточка документа NormaCS: прекращение применения с 01.10.2027 в связи с введением ГОСТ Р 2.307-2026 (приказ Росстандарта от 10.09.2026 № 1120-ст)
- ГОСТ 30893.1-2002 (ИСО 2768-1-89) Основные нормы взаимозаменяемости. Общие допуски. Предельные отклонения линейных и угловых размеров с неуказанными допусками — разделы 1, 4, 5, 6, таблицы 1–3
- ГОСТ 10948-64 (СТ СЭВ 2814-80) Радиусы закруглений и фаски. Размеры — п. 1, 2, таблица
- ГОСТ 10948-64 — карточка документа, Российский институт стандартизации (статус)
- ГОСТ Р 2.316-2023 ЕСКД. Надписи, технические требования и таблицы в графических документах. Правила выполнения — раздел 6
- ISO 13715:2017 Technical product documentation — Edges of undefined shape — Indication and dimensioning — разделы 1, 3, 4.1–4.3, таблица 1 (ознакомительный фрагмент)
- ГОСТ Р ИСО 9013-2022 Резка термическая. Классификация резов. Геометрические характеристики изделий и допуски по качеству — п. 3.10
Посчитать
Читать также
Чертежи и допуски6 мин
Как читать чертёж заказчику: основная надпись, размеры, допуски, шероховатость и технические требования
Чертёж для менеджера, снабженца и владельца бизнеса: что стоит в основной надписи, как понять виды и разрезы, что значат допуски, шероховатость и технические требования, как отследить изменения и что спросить у конструктора до заказа.
Чертежи и допуски5 мин
Квалитеты и посадки: как выбрать H7/g6, H7/k6, H7/p6 и не завысить точность
Система отверстия и вала, основные отклонения, посадки с зазором, переходные и с натягом по ГОСТ 25346-2013. Где применяют типовые посадки, каким способом обработки получают нужный квалитет и почему лишняя точность дорого стоит.
Чертежи и допуски5 мин
Отверстие под метрическую резьбу: диаметр по ГОСТ 19257-73, раскатник и отверстия под болты
Какой диаметр сверлить под резьбу M6, M8, M10, M12 по ГОСТ 19257-73, почему правило d − P только ориентир, какое отверстие нужно под раскатник, как считать глубину глухого отверстия и какие отверстия под болты дают ряды ГОСТ 11284-75.
Как заказать изготовление5 мин
Как принять детали от цеха
Порядок приёмки партии: документы, количество и маркировка, осмотр кромок и покрытия, выборка, измерения по чертежу. Чем мерить, как оформить брак и какие права дают ГК РФ и договор.