Токарные пластины: расшифровка маркировки по ISO 1832 на примере CNMG 120408

Как устроено обозначение

ISO 1832 задаёт код из девяти символов. Первые семь обязательны в любом обозначении, восьмой и девятый добавляют при необходимости. Изготовитель может дописать через дефис свои символы — обычно это геометрия стружколома. Сплав (марку твёрдого сплава) пишут отдельно, например «CNMG 120408-PM 4325».

Отечественный ГОСТ 19042-80 построен на той же системе (в заголовке — ИСО 1832-85), поэтому пластины российских и зарубежных изготовителей обозначаются одинаково.

Позиции 1–4: форма, задний угол, допуск, крепление

1. Форма пластины

Чем больше угол при вершине, тем прочнее кромка и выше допустимая подача, но больше силы резания и склонность к вибрациям. Малый угол (D, V) даёт доступ к контуру и меньшие силы, но кромка слабее. Ромб 80° (C) — компромисс для наружного точения и подрезки торца одной пластиной.

2. Задний угол

Пластины с углом 0° (N) называют негативными: задний угол создаётся наклоном гнезда в державке. Их можно делать двусторонними — вдвое больше вершин. По классификации Sandvik Coromant негативные пластины — первый выбор для наружного точения и тяжёлых условий, позитивные (C, P и др.) — для растачивания и случаев, когда нужны малые силы резания.

3. Класс допуска

Класс задаёт допуски на три размера: d — диаметр вписанной окружности, m — положение вершины, s — толщину. Для пластин формы C с d = 12,7 мм по ISO 1832:

Класс M — самый распространённый у токарных пластин общего назначения. Класс G в несколько раз точнее по d и m; его берут, когда важна повторяемость размера после смены или поворота пластины. Для класса M допуски d и m зависят от размера пластины, для ромбов D и V они свои — смотрите таблицы стандарта.

4. Крепление и стружколом

Пластины с цилиндрическим отверстием (M, G) крепят рычагом или прихватом, с зенковкой (W, T) — винтом.

Позиции 5–7: размер, толщина, радиус

5 — размер. Длина режущей кромки в миллиметрах, дробную часть отбрасывают. У ромба 80° с вписанной окружностью 12,7 мм сторона равна 12,7 / sin 80° ≈ 12,9 мм — отсюда «12». У треугольника с той же вписанной окружностью кромка длиннее — его обозначают «22».

6 — толщина. Толщина в миллиметрах без дробной части, однозначные числа дополняют нулём: 4,76 мм → «04». Промежуточные толщины обозначают буквой T: «T3» — 3,97 мм.

7 — радиус при вершине в десятых долях миллиметра: 04 — 0,4 мм, 08 — 0,8 мм, 12 — 1,2 мм, 16 — 1,6 мм. «00» — острая вершина без радиуса.

8 и 9 (необязательные) — состояние кромки (F — острая, E — скруглённая, T — с фаской) и направление подачи (R, L, N).

Два примера рядом

Группы обрабатываемых материалов ISO

ISO 513 делит обрабатываемые материалы на шесть групп с буквой и цветом. Цвет встречается на упаковке и в каталогах, буква — в обозначении сплавов и стружколомов.

Внутри группы число после буквы (P10, P25, K20) показывает область применения сплава: меньшее число — выше скорость и износостойкость, большее — выше подача и прочность.

Как выбрать радиус при вершине

Радиус при вершине влияет на прочность кромки, допустимую подачу, стружкодробление и шероховатость. Рекомендации Sandvik Coromant:

Главное правило — радиус не больше глубины резания. Если глубина меньше радиуса, резание идёт в основном закруглённой частью, радиальная сила растёт, деталь отжимает и появляются вибрации. Для нежёстких деталей и растачивания берите радиус меньше.

Теоретическую высоту неровностей при точении даёт геометрия: вершина с радиусом rε оставляет на поверхности гребешки с шагом, равным подаче.

Для такого профиля Ra примерно в четыре раза меньше Rt. Пример: fn = 0,2 мм/об, rε = 0,8 мм — Rt = 0,04 / 6,4 · 1000 ≈ 6,3 мкм, Ra ≈ 1,6 мкм. Реальная шероховатость отличается из-за износа, вибраций и наростообразования, поэтому формула — ориентир, а не гарантия.

Пластины с зачистной кромкой (wiper) меняют эту связь. По формулировке Sandvik: вдвое большая подача при той же шероховатости или вдвое лучшая шероховатость при той же подаче. Эффект работает на продольном точении и подрезке торца, на контуре — слабее.

Как выбрать стружколом

Стружколом — рельеф на передней поверхности, который завивает и ломает стружку. Его геометрию каждый изготовитель обозначает по-своему, после дефиса. Логика у всех похожая: геометрия рассчитана на группу материала и на диапазон подач и глубин.

• Чистовая (у Sandvik — F): малые глубины и подачи, острая кромка, малые силы.
• Получистовая (M): средние глубины и подачи, самая универсальная.
• Черновая (R): большие глубины и подачи, упрочнённая кромка, прерывистое резание.

Пример по Sandvik Coromant: PF, PM, PR — чистовая, получистовая и черновая геометрия для стали (ISO P). Для нержавеющей стали то же будет MF, MM, MR.

Порядок выбора пластины: группа материала → операция (наружное точение, растачивание, подрезка) → форма и тип пластины → радиус под глубину резания → стружколом под подачу → сплав под условия (стабильное или прерывистое резание). Обороты и подачу по рекомендованной скорости резания считает калькулятор режимов резания. О сплавах и покрытиях — в статье «Виды фрез и как выбрать».