Как заказать лазерную резку труб: модель, заявка, ограничения станка и приёмка

Что отправить цеху: модель, а не развёртка

Трубный лазер зажимает трубу в патронах, подаёт её вдоль оси и поворачивает под головкой. Отверстие на боковой грани, косой торец или вырез под примыкание другой трубы — объёмная геометрия, поэтому программу строят по 3D-модели. Как устроен станок и как считают длину реза, разобрано в статье «Лазерная резка труб и профиля».

Что приложить к запросу:

• 3D-модель каждой детали отдельным телом — в STEP или в формате, который назовёт цех. Сборку рамы целиком тоже стоит приложить: по ней видно, как детали стыкуются.
• Чертёж с размерами, которые будут проверять при приёмке, и допусками. Модель показывает форму, но не говорит, какие размеры важны.
• Спецификацию: позиция, профиль, длина, количество.

В модели сечение и стенка должны совпадать с реальным прокатом, включая наружный радиус углов профильной трубы. Иначе вырезы у рёбер попадут не туда. Данные сечений берите из стандарта на сортамент — см. «Сортамент уголка, швеллера и трубы».

Что указать в заявке

Положение шва важно, когда вырез не должен попадать на шов или шов должен оказаться с определённой стороны рамы. Не все станки его находят: у Bodor T автоматическое распознавание шва указано как опция, поэтому требование лучше записать явно и получить ответ цеха.

Допуски ставьте только там, где они нужны для сборки и работы узла. Если на чертеже их нет, заранее договоритесь, по каким общим допускам принимать детали: иначе спор о браке решить нечем. Жёсткий допуск на длину или положение отверстия цех может принять только с оговоркой о кривизне и допусках самой трубы.

Для деталей под сборку сваркой полезно сразу заказать пазы и шипы: детали встают на место без разметки. Фаски задают по стандарту на сварное соединение — об обозначении см. «Сварные соединения и обозначение швов» и термин разделка кромок.

Что умеют трубные лазеры

Пределы задаёт паспорт станка. Примеры из документации производителей:

Стенка зависит от мощности лазера и материала. Для TruLaser Tube 5000 TRUMPF указывает: с лазером 2 кВт — до 8 мм по конструкционной стали, 4 мм по нержавейке, 3 мм по алюминию; с 2,7 и 3,2 кВт — до 10, 5 и 4 мм, причём 10 мм по стали — с опцией PierceLine. Для Bodor T2 и T3 данные о стенке на сайте производителя не сведены однозначно с мощностью лазера — уточняйте их у цеха по паспорту станка. Цифры у разных поколений станков и источников свои, поэтому в заявке назовите сечение и стенку, а цех сверит их со своим паспортом.

Масса погонного метра ограничивает тяжёлые трубы: станок может взять диаметр, но не удержать массу. Прикинуть массу метра можно в калькуляторе массы металла.

Длина детали ограничена разгрузкой: у TruLaser Tube 5000 это 3000 мм в базовом варианте и до 8000 мм с удлинённой разгрузкой, у Bodor T2 и T3 — 4500 мм. Длинные детали уточняйте заранее.

Сколько хлыстов нужно на партию

При своём металле посчитайте, сколько деталей выйдет из одного хлыста. Конец в патроне — зажимной остаток — в деталь не идёт.

Пример. Нужно 40 деталей длиной 1170 мм из хлыстов по 6000 мм. Ширину реза для простоты не учитываем. Остаток возьмём по данным BLM для LT12.

• Режим экономии, остаток 113 мм: (6000 − 113) / 1170 = 5,03 — 5 деталей с хлыста, нужно 40 / 5 = 8 хлыстов.
• Без него, остаток 260 мм: (6000 − 260) / 1170 = 4,91 — 4 детали, нужно 10 хлыстов.

Разница — два хлыста на партию из-за 147 мм остатка. Поэтому длину хлыста и остаток уточняйте у цеха до закупки своего металла. Как раскладывать детали разной длины и считать отход, подробно — в статье «Раскрой труб и профиля».

Как читать КП цеха

Коммерческое предложение на трубную резку сравнивают не по цене за штуку, а по тому, что в неё вошло:

• Металл. Чей он, какой нормой расхода считан — в метрах или килограммах на деталь, с учётом остатка и обрезков. Если металл ваш — сколько хлыстов и какой длины нужно поставить.
• Операции. Резка, фаски, пазы, маркировка, удаление грата, упаковка. Если чего-то нет в КП, этого не будет в деталях.
• Остатки. Что с деловыми остатками и обрезками: возвращают вам, зачитывают или оставляют цеху.
• Допуски и контроль. Принял ли цех ваши допуски, как будет проверять первую деталь и партию.
• Сроки с момента чего: получения модели, оплаты или поставки давальческого металла.
• Оговорки — о кривизне проката, о положении шва, о замене сечения или марки.

Как цех строит цену, разобрано в статье «Из чего складывается цена лазерной резки», а что обычно пишут в КП — в «Как цеху составить коммерческое предложение». При своём металле оформите передачу по правилам давальческого сырья.

Приёмка

Первая деталь. Попросите вырезать и проверить её до запуска партии: длину, угол торца, положение отверстий и пазов относительно граней и торцов, фаски. Удобно приехать самому или получить протокол замеров — см. контроль первой детали.

Партия. Договоритесь заранее, что и в каком объёме проверяют: например, длину и сборочные размеры у каждой десятой детали, внешний вид — у всех. Проверьте:

• длину и угол торца — рулеткой или штангенциркулем и угломером, по чертежу;
• отверстия и пазы — калибром или штангенциркулем, привязку — от грани и торца, как на чертеже;
• кромки — грат, наплывы, окалину, если их удаление было в заявке;
• сборку — пробную сборку узла на пазах-шипах;
• маркировку и комплектность по спецификации.

Документы. Документ о качестве на трубу при металле цеха, накладная, возврат остатков, если так договорились. Общий порядок и что делать при браке — в статье «Как принять детали от цеха».