Перейти к содержимому
MetalGuide
Чертежи и допуски

Размерные цепи: как рассчитать замыкающее звено методом максимума-минимума и вероятностным методом

Что такое размерная цепь, замыкающее, увеличивающие и уменьшающие звенья по РД 50-635-87, формулы метода максимума-минимума и вероятностного метода с примером расчёта зазора, способы обеспечить точность — от полной взаимозаменяемости до компенсатора — и как простановка размеров меняет цепь.

Редакция MetalGuide6 мин чтенияОбновлено

Термины и какой документ действует

Термины и методы расчёта даёт РД 50-635-87 «Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей». Он введён взамен ГОСТ 16319-80 и ГОСТ 16320-80 — в старых учебниках и методичках ссылаются именно на них.

  • Размерная цепь — совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур.
  • Замыкающее звено — исходное при постановке задачи или получающееся последним в результате её решения: зазор, натяг, смещение осей. РД обозначает его индексом Δ: AΔ.
  • Составляющее звено — функционально связанное с замыкающим.
  • Увеличивающее — с его увеличением замыкающее звено растёт; уменьшающее — уменьшается.
  • Компенсирующее — звено, изменением которого добиваются точности замыкающего; на схеме его букву берут в рамку.

Цепи бывают конструкторские (зазор в узле), технологические (размер, который получается как разность двух настроечных размеров) и измерительные. Строят цепь по РД так: сначала находят замыкающее звено, затем идут от одной его поверхности через базы деталей к другой, пока контур не замкнётся.

Пример: зазор в узле на валу

Между стенками корпуса на валу стоят втулка, колесо и кольцо. Нужно обеспечить осевой зазор у правой стенки — это и есть замыкающее звено.

Размерная цепь узла: зазор между кольцом и корпусомВверху — узел в разрезе. Между внутренними торцами стенок корпуса на валу стоят подряд втулка, зубчатое колесо и кольцо, у правой стенки остаётся осевой зазор. Ниже размеры: A1 — расстояние между стенками корпуса, 60 мм с отклонениями ±0,10; A2 — длина втулки 20 мм, A3 — ширина колеса 25 мм, A4 — ширина кольца 14,8 мм, у всех трёх нижнее отклонение −0,10. AΔ — зазор, замыкающее звено. Внизу схема размерной цепи: стрелка A1 направлена вправо — это увеличивающее звено, стрелки A2, A3 и A4 направлены влево — это уменьшающие звенья; цепь замыкается зазором AΔ.корпускорпусвтулкаколесокольцоA1 = 60 ±0,10A2 = 20 −0,10A3 = 25 −0,10A4 = 14,8 −0,10AΔСхема цепиA1 — увеличивающееA2 — уменьшающееA3 — уменьшающееA4 — уменьш.AΔ
Узел на валу и схема его размерной цепи: A1 — увеличивающее звено, A2, A3, A4 — уменьшающие, AΔ — зазор. Схема не в масштабе.

Звено

Номинал, мм

Отклонения, мм

Допуск T, мм

Середина поля Ec, мм

A1 — корпус, увелич.

60

±0,10

0,20

0

A2 — втулка, уменьш.

20

0 / −0,10

0,10

−0,05

A3 — колесо, уменьш.

25

0 / −0,10

0,10

−0,05

A4 — кольцо, уменьш.

14,8

0 / −0,10

0,10

−0,05

Номинал зазора: AΔ = 60 − 20 − 25 − 14,8 = 0,2 мм. Координата середины его поля: EcΔ = 0 − (−0,05 − 0,05 − 0,05) = +0,15 мм.

Метод максимума-минимума

Метод учитывает только предельные отклонения и самое неблагоприятное их сочетание. РД 50-635-87 даёт для линейной цепи с параллельными звеньями передаточные отношения ξ = +1 для увеличивающих и ξ = −1 для уменьшающих звеньев.

Номинал, координата середины поля и допуск замыкающего звена при расчёте на максимум-минимум (РД 50-635-87, формулы 1–3)

AΔ = Σ ξi · Ai; EcΔ = Σ ξi · Eci; TΔ = Σ |ξi| · Ti

AΔ
номинал замыкающего звена, мм
Ai
номинал i-го составляющего звена, мм
ξi
передаточное отношение: +1 для увеличивающего, −1 для уменьшающего звена
Eci
координата середины поля допуска звена, мм
Ti
допуск звена, мм

Для примера: TΔ = 0,20 + 0,10 + 0,10 + 0,10 = 0,50 мм. Пределы зазора — 0,2 + 0,15 ± 0,25, то есть от 0,10 до 0,60 мм.

Проверка по предельным размерам. Наибольший зазор — наибольший корпус и наименьшие детали: 60,10 − 19,90 − 24,90 − 14,70 = 0,60 мм. Наименьший — наоборот: 59,90 − 20,00 − 25,00 − 14,80 = 0,10 мм. Совпадает.

В прямой задаче всё наоборот: замыкающее звено задано, ищут допуски составляющих. Если по работе узла нужен зазор 0,10–0,40 мм (TΔ = 0,30), средний допуск на каждое из четырёх звеньев по РД — Tср = TΔ / Σ|ξi| = 0,30 / 4 = 0,075 мм. Дальше допуски перераспределяют по трудности изготовления: корпусу больше, кольцу меньше.

Вероятностный метод

Реальные размеры в партии рассеиваются вокруг середины поля, и все звенья редко одновременно оказываются на неблагоприятных пределах. Вероятностный способ учитывает это и допускает заранее выбранный риск.

Допуск замыкающего звена при вероятностном расчёте (РД 50-635-87, формула 4)

TΔ = tΔ · √(Σ ξi² · λi² · Ti²)

tΔ
коэффициент риска
λi
относительное среднее квадратическое отклонение: λ² = 1/9 при нормальном законе, 1/6 при законе Симпсона, 1/3 при законе равной вероятности
Ti
допуск звена, мм

Риск P, %

32

4,6

0,27

0,1

Коэффициент tΔ

1

2

3

3,3

Значения — из табл. 1 РД 50-635-87 для нормального закона.

Тот же пример при нормальном законе (λ² = 1/9) и риске 0,27 % (tΔ = 3):

TΔ = 3 · √(1/9 · (0,20² + 0,10² + 0,10² + 0,10²)) = √0,07 ≈ 0,26 мм.

Середина поля та же, +0,15 мм. Пределы зазора — 0,35 ± 0,13, то есть примерно от 0,22 до 0,48 мм, а не от 0,10 до 0,60. На практике около 0,27 % узлов могут выйти за эти границы, но не за пределы 0,10–0,60.

Для прямой задачи с зазором 0,10–0,40 мм средний допуск из той же формулы: Tср = 0,30 / (3 · √(4 · 1/9)) = 0,30 / 2 = 0,15 мм. Это вдвое больше, чем по максимуму-минимуму.

Как ещё обеспечить точность замыкающего звена

РД 50-635-87 называет пять методов:

Метод

Как достигается точность

Где обычно применяют

Полная взаимозаменяемость

любые годные детали, без подбора, расчёт на максимум-минимум

мелкие цепи, единичное производство

Неполная взаимозаменяемость

без подбора, но с принятым риском, вероятностный расчёт

серия на налаженном оборудовании

Групповая взаимозаменяемость

детали сортируют по размерным группам и собирают внутри группы

точные пары в массовом выпуске

Пригонка

с компенсатора снимают слой материала по месту

единичные и мелкосерийные узлы

Регулирование

компенсатор меняют без снятия материала: кольца, прокладки, винт

узлы, которые регулируют и в ремонте

Пример из РД: зазор 0–0,2 мм, экономичные допуски звеньев 0,3; 0,4 и 0,1 мм. Производственный допуск замыкающего звена — 0,3 + 0,4 + 0,1 = 0,8 мм. Наибольшая компенсация — 0,8 − 0,2 = 0,6 мм, её снимают пригонкой проставочного кольца. В варианте с регулированием допуски звеньев 0,2 и 0,4 мм, кольца — 0,05 мм. Производственное поле 0,2 + 0,4 = 0,6 мм делят на четыре зоны по 0,15 мм, кольцо делают четырёх размеров и в узел ставят кольцо своей зоны.

Как простановка размеров влияет на цепь

Цепь на чертеже появляется не из расчёта, а из того, как проставлены размеры. Каждый размер, который цех получает непосредственно, — составляющее звено. Всё, что получается «само», — замыкающее.

  • Цепочкой (между соседними элементами): положение последнего элемента от базы — замыкающее звено, его погрешность — сумма всех промежуточных.
  • От общей базы: каждый элемент — отдельная короткая цепь, погрешности не накапливаются, зато расстояние между двумя соседними элементами становится замыкающим звеном из двух размеров.
  • Замкнутая цепь запрещена: ГОСТ 2.307-2011 допускает её, только если один из размеров указан как справочный, без отклонений.

ГОСТ 2.307-2011 требует проставлять размеры сопрягаемых поверхностей, как правило, от конструкторских баз — с учётом того, как их будут выполнять и контролировать. Практическое правило: размер, от которого зависит работа узла, должен стоять на чертеже прямо, а не получаться разностью других размеров.

Отклонения для звеньев с посадками удобно брать из калькулятора допусков и посадок, а выбор квалитета — по функции, как в статье о квалитетах и посадках.

Вопросы и ответы

Какой стандарт сейчас действует на размерные цепи?

Методические указания РД 50-635-87 «Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей». Они введены взамен ГОСТ 16319-80 и ГОСТ 16320-80, поэтому ссылаться на эти ГОСТ в новой документации не стоит.

Когда можно считать цепь вероятностным методом?

Когда детали делают партиями на налаженном оборудовании и рассеяние размеров близко к известному закону. Метод допускает заранее выбранный риск выхода замыкающего звена за допуск, например 0,27 % при коэффициенте риска 3. Для единичных изделий и ответственных цепей надёжнее метод максимума-минимума.

Что выбрать компенсатором?

Звено, которое проще всего изменить: проставочное кольцо, набор прокладок, регулировочный винт. В примере РД 50-635-87 компенсатором служит проставочное кольцо — его подгоняют по месту или подбирают из нескольких размерных групп.

Почему нельзя проставить на чертеже все размеры цепочкой и общий размер?

Получится замкнутая размерная цепь: один из размеров всё равно окажется замыкающим, и его точность будет определяться остальными. ГОСТ 2.307-2011 запрещает замкнутую цепь, кроме случая, когда один размер указан как справочный.

Термины

Источники

  1. РД 50-635-87 Методические указания. Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей (взамен ГОСТ 16319-80, ГОСТ 16320-80)
  2. ГОСТ 2.307-2011 Единая система конструкторской документации. Нанесение размеров и предельных отклонений (п. 4.4, 4.11–4.13)
  3. ГОСТ 25346-2013 (ISO 286-1:2010) Основные нормы взаимозаменяемости. Характеристики изделий геометрические. Система допусков на линейные размеры

Посчитать

Читать также

  • Чертежи и допуски5 мин

    Квалитеты и посадки: как выбрать H7/g6, H7/k6, H7/p6 и не завысить точность

    Система отверстия и вала, основные отклонения, посадки с зазором, переходные и с натягом по ГОСТ 25346-2013. Где применяют типовые посадки, каким способом обработки получают нужный квалитет и почему лишняя точность дорого стоит.

  • Чертежи и допуски7 мин

    Допуски формы и расположения на чертеже: знаки, рамка допуска, базы и требование максимума материала

    Четырнадцать видов геометрических допусков по ГОСТ Р 2.308-2023 и ГОСТ Р 53442-2015, как читать рамку допуска и обозначение баз, что даёт буква M в кружке, чем геометрический допуск отличается от допуска размера и как его проверяют в цехе.

  • Токарная обработка6 мин

    Токарная обработка на ЧПУ — операции, установка и базирование заготовки, выбор станка

    Основные токарные операции, установка заготовки в патроне, цанге, центрах и с люнетом, допустимый вылет, приводной инструмент и ось C, противошпиндель, продольный автомат — и что определяет точность детали.