Отверстие под метрическую резьбу: диаметр по ГОСТ 19257-73, раскатник и отверстия под болты
Какой диаметр сверлить под резьбу M6, M8, M10, M12 по ГОСТ 19257-73, почему правило d − P только ориентир, какое отверстие нужно под раскатник, как считать глубину глухого отверстия и какие отверстия под болты дают ряды ГОСТ 11284-75.
Редакция MetalGuide5 мин чтенияОбновлено
Откуда берётся d − P и почему таблица точнее
Внутренний диаметр метрической резьбы по ГОСТ 24705-2004 равен D1 = d − 1,0825·P. Для M10 × 1,5 это 8,376 мм. Отверстие под метчик сверлят близко к D1: если меньше — метчику приходится дополнительно срезать металл по внутреннему диаметру, и он перегружается, если больше — витки получаются неполной высоты.
D1 = d − 1,0825 · P; d0 ≈ d − P
- D1
- номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы, мм
- d
- номинальный диаметр резьбы, мм
- P
- шаг резьбы, мм
- d0
- диаметр отверстия под нарезание, мм
Правило d − P удобно — Walter называет его «правилом большого пальца» для метчиков и резьбофрез. Но у внутреннего диаметра есть поле допуска: для резьбы 6H по ГОСТ 16093-2004 нижнее отклонение D1 равно нулю, а верхнее для M10 — +0,300 мм. Отверстие должно лечь внутрь этого поля с учётом того, что при нарезании металл частично выдавливается к вершине витка — стандарт называет это подъёмом витка. Поэтому табличные размеры ГОСТ 19257-73 на сотые отличаются от d − P, а для полей 6G и 7G — свои.
Диаметры отверстий для M6–M12 по ГОСТ 19257-73
Стандарт действует для серого чугуна, углеродистых, легированных и коррозионностойких сталей (кроме сплавов на никелевой основе), литейных алюминиевых сплавов и меди. Ниже — крупный шаг, поле 6H.
Резьба | d − P, мм | D1 по ГОСТ 24705, мм | Отверстие 6H, мм | Сверло, мм (прил. 1) |
|---|---|---|---|---|
M6 × 1 | 5,00 | 4,917 | 4,95 +0,20 | 5,0 |
M8 × 1,25 | 6,75 | 6,647 | 6,70 +0,20 | 6,8 |
M10 × 1,5 | 8,50 | 8,376 | 8,43 +0,22 | 8,5 |
M12 × 1,75 | 10,25 | 10,106 | 10,20 +0,27 | 10,2 |
Для полей 6G и 7G номинал отверстия чуть больше: 5,00; 6,75; 8,50; 10,25 мм. Для 4H5H и 5H допуск отверстия меньше, для 7H — больше; значения — в табл. 1 стандарта.
Мелкий шаг, поле 6H (табл. 2 и приложение 1):
Резьба | Отверстие, мм | Сверло, мм |
|---|---|---|
M8 × 1 | 6,95 | 7,0 |
M10 × 1,25 | 8,70 | 8,8 |
M12 × 1,25 | 10,70 | 10,8 |
M12 × 1,5 | 10,43 | 10,5 |
Обратите внимание: сверло 6,8 мм под M8 больше номинала отверстия 6,70 мм. Номинал — нижняя граница поля, верхняя — 6,90 мм, и сверло 6,8 попадает в середину поля. Остальные размеры смотрите в таблицах стандарта.
Вязкие материалы: отверстие больше
В сплавах, которые при нарезании заметно выдавливаются к вершине витка, отверстие по основной таблице получается мало: метчик зажимает, растёт крутящий момент. Приложение 2 ГОСТ 19257-73 относит к таким материалам магниевые и деформируемые алюминиевые сплавы, латуни, титановые сплавы, высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали.
Резьба | Отверстие 6H, мм | Сверло, мм |
|---|---|---|
M6 × 1 | 5,08 | 5,1 |
M8 × 1,25 | 6,85 | 6,9 |
M10 × 1,5 | 8,63 | 8,7 |
M12 × 1,75 | 10,40 | 10,4 |
Пример из стандарта для M10-6H в группе вязких материалов: наименьший диаметр 8,376 + 0 + 0,255 = 8,63 мм, наибольший 8,376 + 0,300 + 0,110 ≈ 8,79 мм. Стандарт рекомендует уточнять предельные размеры на первых 3–5 деталях партии: подъём витка зависит от плавки и термообработки.
Отверстие под раскатник
Раскатник (бесстружечный метчик) формирует резьбу пластической деформацией. Металл течёт от стенки к вершинам витков, поэтому исходное отверстие должно быть больше, чем под метчик. Таблицы ГОСТ 19257-73 рассчитаны на нарезание, для раскатывания размер отверстия берут у производителя инструмента.
d0 ≈ d − 0,45 · P (поле 6H); d0 ≈ d − 0,42 · P (поле 6G)
- d0
- диаметр отверстия под раскатывание, мм
- d
- номинальный диаметр резьбы, мм
- P
- шаг резьбы, мм
По этой формуле для 6H: M6 — 5,55 мм, M8 — 7,44, M10 — 9,33, M12 — 11,21 мм. Это расчётный ориентир. Рекомендуемый диаметр Walter маркирует на хвостовике раскатника, у других производителей он указан в каталоге.
Глубина глухого отверстия
Метчик режет полный профиль не сразу: первые витки заборной части неполные. Поэтому глубина сверления складывается из трёх частей.
L = l1 + lз + a
- L
- глубина сверления до конца цилиндрической части, мм
- l1
- требуемая длина резьбы полного профиля, мм
- lз
- длина заборной части метчика, мм
- a
- запас под стружку и выход, около двух шагов, мм
Длина заборной части по DIN 2197: форма C — 2–3 витка, форма E — 1,5–2 витка. Пример: M8 × 1,25, нужна резьба l1 = 12 мм, метчик с заборной частью C в 3 витка. L = 12 + 3 · 1,25 + 2 · 1,25 = 18,25 мм. Конус сверла идёт ниже: при угле 118° его высота около 0,3·d0, для сверла 6,8 мм — примерно 2 мм.
У резьбофрезы заборной части нет, и Walter указывает запас всего около 0,2 мм плюс заход по спирали. Это один из доводов за резьбофрезерование, когда резьба нужна почти до дна. Размеры недорезов для чертежа задаёт ГОСТ 10549-80.
Отверстия под болты: ГОСТ 11284-75
Сквозные отверстия под болты, винты, шпильки и заклёпки стандарт делит на три ряда. Предельные отклонения: 1-й ряд — H12, 2-й — H13, 3-й — H14.
Крепёж | 1-й ряд, мм | 2-й ряд, мм | 3-й ряд, мм |
|---|---|---|---|
M6 | 6,4 | 6,6 | 7,0 |
M8 | 8,4 | 9,0 | 10,0 |
M10 | 10,5 | 11,0 | 12,0 |
M12 | 13,0 | 14,0 | 15,0 |
Для M12 во 2-м и 3-м рядах есть размеры 13,5 и 14,5 мм, но стандарт применять их не рекомендует.
Ряд выбирают по приложению к стандарту. Когда отверстия всех деталей соединения обрабатывают по кондуктору, берут 1-й ряд. При обработке по разметке и пробивке штампами обычной точности — 2-й или 3-й ряд, в зависимости от числа и расположения отверстий и типа соединения. 3-й ряд для заклёпочных соединений не допускается. Если кромка отверстия может упереться в радиус под головкой болта, отверстие раззенковывают.
Допуски H12–H14 для своего размера покажет калькулятор допусков и посадок. Как нарезают резьбу в подготовленном отверстии и как её проверяют, — в статье «Нарезание резьбы: метчик, резьбофреза, накатка».
Вопросы и ответы
Какое сверло под резьбу M8?
Для резьбы M8 с крупным шагом 1,25 мм ГОСТ 19257-73 рекомендует сверло 6,8 мм, отверстие для поля 6H — 6,70 мм с допуском +0,20. В вязких материалах — нержавеющих сталях, титане, деформируемом алюминии — отверстие больше: 6,85 мм, сверло 6,9 мм.
Почему нельзя просто взять d − P?
d − P — округлённая формула, близкая к внутреннему диаметру резьбы D1 = d − 1,0825·P. Стандарт уточняет размер так, чтобы после нарезания с учётом выдавливания металла внутренний диаметр попал в поле допуска. Для M6, M8 и M12 табличное отверстие меньше d − P на 0,05 мм, для M10 — на 0,07 мм.
Можно ли сверлить под раскатник тем же сверлом, что под метчик?
Нет. Раскатник не срезает металл, а выдавливает его к вершинам витков, поэтому отверстие нужно больше. Walter даёт ориентир d − 0,45·P для поля 6H, для M10 это около 9,33 мм вместо 8,5 мм. Точный размер указан на хвостовике раскатника или в каталоге.
Какой ряд отверстий под болты выбрать?
По приложению ГОСТ 11284-75: если отверстия деталей соединения обрабатывают по кондукторам, берут 1-й ряд. При обработке по разметке или пробивке обычной точности берут 2-й или 3-й ряд в зависимости от типа соединения. 3-й ряд не применяют для заклёпок.
Термины
Источники
- ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры (табл. 1, 2; приложения 1, 2)
- ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
- ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
- ГОСТ 11284-75 Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры (с Изменением № 1)
- ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
- Walter. Technical Compendium — Threading, 2024 (C4 General information, Information on the core hole and pilot hole diameter)
Посчитать
Читать также
Токарная обработка7 мин
Как получить резьбу: метчик, резьбофреза, резец или накатка — и что значат 6H и 6g
Способы получения метрической резьбы — метчики разных типов, раскатники, резьбофрезерование, нарезание резцом на токарном станке. Поля допусков 6H и 6g по ГОСТ 16093-2004, контроль калибрами ПР и НЕ и выбор способа под деталь.
ЧПУ-фрезеровка5 мин
Сверление на станке с ЧПУ: свёрла, центровка, глубокие отверстия и режимы
Какое сверло выбрать — быстрорежущее, твердосплавное или со сменной головкой, зачем центровать, как сверлить глубокие отверстия, какую точность даёт сверление и когда нужны зенкер, развёртка или расточка. Формулы оборотов и подачи.
Чертежи и допуски5 мин
Квалитеты и посадки: как выбрать H7/g6, H7/k6, H7/p6 и не завысить точность
Система отверстия и вала, основные отклонения, посадки с зазором, переходные и с натягом по ГОСТ 25346-2013. Где применяют типовые посадки, каким способом обработки получают нужный квалитет и почему лишняя точность дорого стоит.