Перейти к содержимому
MetalGuide
Чертежи и допуски

Отверстие под метрическую резьбу: диаметр по ГОСТ 19257-73, раскатник и отверстия под болты

Какой диаметр сверлить под резьбу M6, M8, M10, M12 по ГОСТ 19257-73, почему правило d − P только ориентир, какое отверстие нужно под раскатник, как считать глубину глухого отверстия и какие отверстия под болты дают ряды ГОСТ 11284-75.

Редакция MetalGuide5 мин чтенияОбновлено

Откуда берётся d − P и почему таблица точнее

Внутренний диаметр метрической резьбы по ГОСТ 24705-2004 равен D1 = d − 1,0825·P. Для M10 × 1,5 это 8,376 мм. Отверстие под метчик сверлят близко к D1: если меньше — метчику приходится дополнительно срезать металл по внутреннему диаметру, и он перегружается, если больше — витки получаются неполной высоты.

Внутренний диаметр резьбы и цеховой ориентир для сверла под метчик

D1 = d − 1,0825 · P; d0 ≈ d − P

D1
номинальный внутренний диаметр внутренней резьбы, мм
d
номинальный диаметр резьбы, мм
P
шаг резьбы, мм
d0
диаметр отверстия под нарезание, мм

Правило d − P удобно — Walter называет его «правилом большого пальца» для метчиков и резьбофрез. Но у внутреннего диаметра есть поле допуска: для резьбы 6H по ГОСТ 16093-2004 нижнее отклонение D1 равно нулю, а верхнее для M10 — +0,300 мм. Отверстие должно лечь внутрь этого поля с учётом того, что при нарезании металл частично выдавливается к вершине витка — стандарт называет это подъёмом витка. Поэтому табличные размеры ГОСТ 19257-73 на сотые отличаются от d − P, а для полей 6G и 7G — свои.

Глухое отверстие под резьбу: диаметры и глубиныРазрез детали с глухим резьбовым отверстием. Сверху размер D — наружный диаметр резьбы, до него доходят впадины резьбы в металле. Отверстие просверлено диаметром, близким к внутреннему диаметру резьбы D1, этот размер показан в гладкой части отверстия. Слева показан шаг резьбы P — расстояние между соседними витками. Справа по глубине: сначала длина полной резьбы l1, ниже — сбег, где профиль неполный, потому что метчик режет заборной частью, ниже — запас под стружку и выход инструмента. Общая глубина сверления L считается до конца цилиндрической части, конус от вершины сверла добавляется ниже.DD1PLl1 — полная резьбасбег (заборная часть)запасконус сверлаОтверстие сверлят примерно по D1; резьба полного профиля — только на длине l1
Глухое резьбовое отверстие: наружный диаметр резьбы D, диаметр отверстия около D1, шаг P, длина полной резьбы l1, сбег, запас и глубина сверления L. Схема не в масштабе.

Диаметры отверстий для M6–M12 по ГОСТ 19257-73

Стандарт действует для серого чугуна, углеродистых, легированных и коррозионностойких сталей (кроме сплавов на никелевой основе), литейных алюминиевых сплавов и меди. Ниже — крупный шаг, поле 6H.

Резьба

d − P, мм

D1 по ГОСТ 24705, мм

Отверстие 6H, мм

Сверло, мм (прил. 1)

M6 × 1

5,00

4,917

4,95 +0,20

5,0

M8 × 1,25

6,75

6,647

6,70 +0,20

6,8

M10 × 1,5

8,50

8,376

8,43 +0,22

8,5

M12 × 1,75

10,25

10,106

10,20 +0,27

10,2

Для полей 6G и 7G номинал отверстия чуть больше: 5,00; 6,75; 8,50; 10,25 мм. Для 4H5H и 5H допуск отверстия меньше, для 7H — больше; значения — в табл. 1 стандарта.

Мелкий шаг, поле 6H (табл. 2 и приложение 1):

Резьба

Отверстие, мм

Сверло, мм

M8 × 1

6,95

7,0

M10 × 1,25

8,70

8,8

M12 × 1,25

10,70

10,8

M12 × 1,5

10,43

10,5

Обратите внимание: сверло 6,8 мм под M8 больше номинала отверстия 6,70 мм. Номинал — нижняя граница поля, верхняя — 6,90 мм, и сверло 6,8 попадает в середину поля. Остальные размеры смотрите в таблицах стандарта.

Вязкие материалы: отверстие больше

В сплавах, которые при нарезании заметно выдавливаются к вершине витка, отверстие по основной таблице получается мало: метчик зажимает, растёт крутящий момент. Приложение 2 ГОСТ 19257-73 относит к таким материалам магниевые и деформируемые алюминиевые сплавы, латуни, титановые сплавы, высоколегированные коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали.

Резьба

Отверстие 6H, мм

Сверло, мм

M6 × 1

5,08

5,1

M8 × 1,25

6,85

6,9

M10 × 1,5

8,63

8,7

M12 × 1,75

10,40

10,4

Пример из стандарта для M10-6H в группе вязких материалов: наименьший диаметр 8,376 + 0 + 0,255 = 8,63 мм, наибольший 8,376 + 0,300 + 0,110 ≈ 8,79 мм. Стандарт рекомендует уточнять предельные размеры на первых 3–5 деталях партии: подъём витка зависит от плавки и термообработки.

Отверстие под раскатник

Раскатник (бесстружечный метчик) формирует резьбу пластической деформацией. Металл течёт от стенки к вершинам витков, поэтому исходное отверстие должно быть больше, чем под метчик. Таблицы ГОСТ 19257-73 рассчитаны на нарезание, для раскатывания размер отверстия берут у производителя инструмента.

Ориентир Walter для отверстия под раскатник

d0 ≈ d − 0,45 · P (поле 6H); d0 ≈ d − 0,42 · P (поле 6G)

d0
диаметр отверстия под раскатывание, мм
d
номинальный диаметр резьбы, мм
P
шаг резьбы, мм

По этой формуле для 6H: M6 — 5,55 мм, M8 — 7,44, M10 — 9,33, M12 — 11,21 мм. Это расчётный ориентир. Рекомендуемый диаметр Walter маркирует на хвостовике раскатника, у других производителей он указан в каталоге.

Глубина глухого отверстия

Метчик режет полный профиль не сразу: первые витки заборной части неполные. Поэтому глубина сверления складывается из трёх частей.

Глубина сверления под нарезание метчиком (по Walter)

L = l1 + lз + a

L
глубина сверления до конца цилиндрической части, мм
l1
требуемая длина резьбы полного профиля, мм
lз
длина заборной части метчика, мм
a
запас под стружку и выход, около двух шагов, мм

Длина заборной части по DIN 2197: форма C — 2–3 витка, форма E — 1,5–2 витка. Пример: M8 × 1,25, нужна резьба l1 = 12 мм, метчик с заборной частью C в 3 витка. L = 12 + 3 · 1,25 + 2 · 1,25 = 18,25 мм. Конус сверла идёт ниже: при угле 118° его высота около 0,3·d0, для сверла 6,8 мм — примерно 2 мм.

У резьбофрезы заборной части нет, и Walter указывает запас всего около 0,2 мм плюс заход по спирали. Это один из доводов за резьбофрезерование, когда резьба нужна почти до дна. Размеры недорезов для чертежа задаёт ГОСТ 10549-80.

Отверстия под болты: ГОСТ 11284-75

Сквозные отверстия под болты, винты, шпильки и заклёпки стандарт делит на три ряда. Предельные отклонения: 1-й ряд — H12, 2-й — H13, 3-й — H14.

Крепёж

1-й ряд, мм

2-й ряд, мм

3-й ряд, мм

M6

6,4

6,6

7,0

M8

8,4

9,0

10,0

M10

10,5

11,0

12,0

M12

13,0

14,0

15,0

Для M12 во 2-м и 3-м рядах есть размеры 13,5 и 14,5 мм, но стандарт применять их не рекомендует.

Ряд выбирают по приложению к стандарту. Когда отверстия всех деталей соединения обрабатывают по кондуктору, берут 1-й ряд. При обработке по разметке и пробивке штампами обычной точности — 2-й или 3-й ряд, в зависимости от числа и расположения отверстий и типа соединения. 3-й ряд для заклёпочных соединений не допускается. Если кромка отверстия может упереться в радиус под головкой болта, отверстие раззенковывают.

Допуски H12–H14 для своего размера покажет калькулятор допусков и посадок. Как нарезают резьбу в подготовленном отверстии и как её проверяют, — в статье «Нарезание резьбы: метчик, резьбофреза, накатка».

Вопросы и ответы

Какое сверло под резьбу M8?

Для резьбы M8 с крупным шагом 1,25 мм ГОСТ 19257-73 рекомендует сверло 6,8 мм, отверстие для поля 6H — 6,70 мм с допуском +0,20. В вязких материалах — нержавеющих сталях, титане, деформируемом алюминии — отверстие больше: 6,85 мм, сверло 6,9 мм.

Почему нельзя просто взять d − P?

d − P — округлённая формула, близкая к внутреннему диаметру резьбы D1 = d − 1,0825·P. Стандарт уточняет размер так, чтобы после нарезания с учётом выдавливания металла внутренний диаметр попал в поле допуска. Для M6, M8 и M12 табличное отверстие меньше d − P на 0,05 мм, для M10 — на 0,07 мм.

Можно ли сверлить под раскатник тем же сверлом, что под метчик?

Нет. Раскатник не срезает металл, а выдавливает его к вершинам витков, поэтому отверстие нужно больше. Walter даёт ориентир d − 0,45·P для поля 6H, для M10 это около 9,33 мм вместо 8,5 мм. Точный размер указан на хвостовике раскатника или в каталоге.

Какой ряд отверстий под болты выбрать?

По приложению ГОСТ 11284-75: если отверстия деталей соединения обрабатывают по кондукторам, берут 1-й ряд. При обработке по разметке или пробивке обычной точности берут 2-й или 3-й ряд в зависимости от типа соединения. 3-й ряд не применяют для заклёпок.

Термины

Источники

  1. ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры (табл. 1, 2; приложения 1, 2)
  2. ГОСТ 24705-2004 (ИСО 724:1993) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры
  3. ГОСТ 16093-2004 (ИСО 965-1:1998, ИСО 965-3:1998) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Допуски. Посадки с зазором
  4. ГОСТ 11284-75 Отверстия сквозные под крепежные детали. Размеры (с Изменением № 1)
  5. ГОСТ 10549-80 Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски
  6. Walter. Technical Compendium — Threading, 2024 (C4 General information, Information on the core hole and pilot hole diameter)

Посчитать

Читать также

  • Токарная обработка7 мин

    Как получить резьбу: метчик, резьбофреза, резец или накатка — и что значат 6H и 6g

    Способы получения метрической резьбы — метчики разных типов, раскатники, резьбофрезерование, нарезание резцом на токарном станке. Поля допусков 6H и 6g по ГОСТ 16093-2004, контроль калибрами ПР и НЕ и выбор способа под деталь.

  • ЧПУ-фрезеровка5 мин

    Сверление на станке с ЧПУ: свёрла, центровка, глубокие отверстия и режимы

    Какое сверло выбрать — быстрорежущее, твердосплавное или со сменной головкой, зачем центровать, как сверлить глубокие отверстия, какую точность даёт сверление и когда нужны зенкер, развёртка или расточка. Формулы оборотов и подачи.

  • Чертежи и допуски5 мин

    Квалитеты и посадки: как выбрать H7/g6, H7/k6, H7/p6 и не завысить точность

    Система отверстия и вала, основные отклонения, посадки с зазором, переходные и с натягом по ГОСТ 25346-2013. Где применяют типовые посадки, каким способом обработки получают нужный квалитет и почему лишняя точность дорого стоит.