Поверхность нержавеющего листа: 2B, BA, No.4 и группы ГОСТ 5582-75

Коротко: какую поверхность выбрать

Поверхность листа задают при покупке металла: её не «делают» в цехе резки, её сохраняют. Выбор зависит от того, видна ли деталь и где она работает.

Области применения — по ASSDA; при выборе для конкретной среды марка важнее поверхности — о марках в статье «Нержавеющая сталь: классы и выбор марки».

Холоднокатаные поверхности: 2D, 2B, BA

По ASSDA холоднокатаные поверхности бывают у листа и рулона толщиной обычно меньше 3 мм. Лист после горячей прокатки катают вхолодную с обжатием не меньше 50 %, затем отжигают. Каждая холоднокатаная поверхность включает травление: оно снимает окалину и обеднённый хромом слой под ней, сульфиды марганца и загрязнения.

• 2D — по определению ASTM A480 в пересказе ASSDA, гладкая, неотражающая, отожжённая и травленая. Шероховатее 2B и лучше держит смазку, поэтому подходит для глубокой вытяжки.
• 2B — то же, но с последним лёгким проходом на валках большого диаметра с полированной поверхностью. Самая экономичная и распространённая поверхность. Шлифуется и полируется легче, чем No.1 и 2D. Типичная шероховатость по ASSDA — Ra 0,20 мкм; у толстого рулона 2B обычно грубее.
• BA — отжиг в защитной атмосфере, которая не даёт поверхности окислиться и покрыться окалиной. Гладкая, яркая, отражающая. Бывает не во всех марках и толщинах.

ASSDA отмечает, что ни одна из трёх поверхностей не одинакова по большой площади и от партии к партии, а после изготовления их нельзя точно подогнать ни абразивом, ни травлением. Если детали из 2B или BA стоят рядом и видны, лист для них берут из одной партии.

Шлифованная поверхность No.4

No.4 по ASTM A480 — шлифованная поверхность общего назначения с одной или двух сторон, с линейной текстурой; средняя Ra может доходить до 0,64 мкм. Её получают абразивными лентами на рулоне или листе, обычно с подачей масла: так рез охлаждается, а поверхность получается тоньше и ровнее. Сочетание зернистостей у каждого производителя своё, и поверхность меняется по мере износа лент.

В EN 10088-2 ей соответствуют два кода, и разница важна для заказа:

• 2K — с ограничением шероховатости Ra меньше 0,5 мкм;
• 2J — по ASSDA, EN 10088-2 для 2J не предписывает ни вида, ни шероховатости.

Типичная No.4, по замеру ASSDA, — Ra 0,41 мкм. Её шероховатость, в отличие от 2B, от толщины не зависит.

Подгонка вида. Направленная поверхность — плюс: шлифованную No.4 проще всего подогнать к соседнему листу и зашлифовать сварной шов. ASSDA советует брать весь металл из одной пачки, использовать листы по порядку и держать одно направление. Ни Ra, ни блеск по отдельности вид не описывают: для видимых изделий согласуют образец поверхности.

Поверхность и коррозия

По ASSDA, чем глаже поверхность, тем выше коррозионная стойкость. У шлифованной No.4 она обычно ниже, чем у 2B и BA той же марки: абразив вскрывает сульфидные включения, с которых начинается коррозия, и нарушает пассивную плёнку. При Ra выше 0,5 мкм коррозия ускоряется. В агрессивной среде AISI 316 с поверхностью No.4 может корродировать сильнее, чем 304 с 2B или BA.

Ещё два вывода ASSDA для конструктора:

• вертикальные риски лучше отводят воду и меньше подвержены коррозии, чем горизонтальные;
• пассивация азотной кислотой удаляет сульфиды, не меняя вид поверхности, а травление действует сильнее и делает поверхность матовой. О пассивации — в статье «Пассивация нержавеющей стали».

Группы поверхности по ГОСТ 5582-75

Российский стандарт на тонколистовой коррозионно-стойкий прокат описывает поверхность иначе — через состояние металла и допустимые дефекты. Обозначение состояния в заказе — буква и цифра после марки:

• Н1 и ПН1 — холоднокатаный нагартованный и полунагартованный;
• М2а, М3а, М4а — холоднокатаный, термообработанный, травленый или светлый отожжённый;
• М2б, М3б, М4б — то же для горячекатаного;
• М4в, М4г — термообработанный без травления, холодно- и горячекатаный.

Цифра — группа поверхности по таблице 5: чем она больше, тем больше видов дефектов допускается. В группе 2а поверхность серебристо-матовая или блестящая, в горячекатаных группах «б» допускаются ещё раковины, в группе 4 — прокатные плёны, а в 4б, 4в и 4г — окалина. Цвета побежалости и оттенки травления браковочным признаком не считаются. Пример обозначения из стандарта: «08Х13-М2а ГОСТ 5582-75».

Группа ГОСТ не равна коду 2B или BA: она гарантирует отсутствие недопустимых дефектов, а не вид и блеск. Если нужен определённый вид — пишите код поверхности по EN 10088-2 или ASTM A480 рядом с маркой и стандартом и согласуйте с поставщиком металла. Как подобрать отечественную марку под AISI 304 или 321 — в статье «08Х18Н10 или 12Х18Н10Т».

Плёнка и изготовление

Лист 2B и No.4 часто поставляют с защитной плёнкой. По ASSDA плёнка обычно белая полиэтиленовая, на шлифованном листе на ней часто напечатаны линии по направлению шлифовки. Её оставляют на всё время изготовления. На солнце плёнку снимают в течение недели-двух, а если у неё нет чёрного подслоя — в течение часа-двух: под ультрафиолетом и от нагрева она становится хрупкой, рвётся и оставляет клей. Остатки клея собирают грязь и дают чайные пятна; их снимают растворителем.

Режет ли цех лист с плёнкой и с какой стороны должна быть плёнка, уточните заранее: от этого зависит, с какой стороны лицевая поверхность после резки и гибки.

Что указать в заявке

В DXF направление рисок не передаётся: покажите его стрелкой на чертеже или напишите, вдоль какой стороны детали идут риски. Сам файл готовят по статье «Как подготовить DXF для лазерной резки», а газ резки нержавейки и требования к кромке — в статье «Как заказать лазерную резку металла». Массу листа для закупки посчитает калькулятор массы металла.

На OnlyMetals: загрузите DXF в расчёт резки — площадка проверит контуры и покажет цены цехов, а поверхность, плёнку и направление рисок напишите цеху при заказе. Если нужны гибка, сварка или шлифовка швов, отправьте заявку с чертежом.